Introduksjon
Petroleumskoks er et produkt av råolje som separeres fra tungolje ved destillasjon og deretter omdannes til tungolje ved termisk krakking. Hovedbestanddelen er karbon, som utgjør mer enn 80 %. Utseendemessig er det koks med uregelmessig form, forskjellige størrelser, metallisk glans og flerporøs struktur. I henhold til struktur og utseende kan petroleumskoksprodukter deles inn i nålekoks, svampkoks, pelletkoks og pulverkoks.
1. Nålekoks: Den har en tydelig nålestruktur og fibertekstur. Den brukes hovedsakelig som grafittelektrode med høy effekt og høyere effekt i stålproduksjon.
2. Svampkoks: Med høy kjemisk reaktivitet og lavt urenhetsinnhold, brukes den hovedsakelig i aluminiumsindustrien og karbonindustrien.
3. Bullet Reef (sfærisk koks): Den er sfærisk i formen og 0,6–30 mm i diameter. Den produseres vanligvis av rester med høyt svovelinnhold og høyt asfaltinnhold, som bare kan brukes som industrielt drivstoff for kraftproduksjon og sement.
4. Pulverisert koks: produsert ved fluidisert koksprosess, har den fine partikler (diameter 0,1–0,4 mm), høyt innhold av flyktige stoffer og høy termisk ekspansjonskoeffisient. Den kan ikke brukes direkte i elektrodeforberedelse og karbonindustrien.
Bruksområde
For tiden er det viktigste bruksområdet for petroleumskoks i Kina elektrolytisk aluminiumsindustri, som står for mer enn 65 % av det totale forbruket. I tillegg er karbon-, industrielt silisium- og annen smelteindustri også bruksområder for petroleumskoks. Som drivstoff brukes petroleumskoks hovedsakelig i sement-, kraftproduksjons-, glass- og andre industrier, og utgjør en liten andel. Med byggingen av et stort antall koksanlegg de siste årene, er imidlertid produksjonen av petroleumskoks bundet til å fortsette å øke.
1. Glassindustrien er en industri med høyt energiforbruk, og drivstoffkostnadene står for omtrent 35 % ~ 50 % av glasskostnadene. Glassovner er et utstyr med høyt energiforbruk i glassproduksjonslinjer. Petroleumkokspulver brukes i glassindustrien, og finheten kreves til 200 mesh D90.
2. Når glassovnen er tent, kan den ikke slås av før ovnen er overhalt (3–5 år). Derfor er det nødvendig å kontinuerlig etterfylle brensel for å sikre at ovnstemperaturen i ovnen holder seg på tusenvis av grader. Derfor vil det generelle pulveriseringsverkstedet ha reservemøller for å sikre kontinuerlig produksjon.
Industriell design
I henhold til bruksstatusen til petroleumskoks har Guilin Hongcheng utviklet et spesielt pulveriseringssystem for petroleumskoks. For materialer med 8 %–15 % vanninnhold i råkoks er Hongcheng utstyrt med et profesjonelt tørkebehandlingssystem og åpent kretssystem, som har bedre dehydreringseffekt. Jo lavere vanninnhold i ferdige produkter, desto bedre. Dette forbedrer kvaliteten på ferdige produkter ytterligere og er et spesielt pulveriseringsutstyr for å dekke forbruket av petroleumskoks i glassovnsindustrien og glassindustrien.
Utvalg av utstyr
HC stor pendelslipemaskin
Finhet: 38–180 μm
Ytelse: 3–90 t/t
Fordeler og funksjoner: stabil og pålitelig drift, patentert teknologi, stor prosesseringskapasitet, høy klassifiseringseffektivitet, lang levetid på slitesterke deler, enkelt vedlikehold og høy støvoppsamlingseffektivitet. Det tekniske nivået er i forkant av Kina. Det er et storskala prosesseringsutstyr for å møte den økende industrialiseringen og storskala produksjonen og forbedre den totale effektiviteten når det gjelder produksjonskapasitet og energiforbruk.
HLM vertikal valsemølle:
Finhet: 200–325 mesh
Utgang: 5–200 tonn/t
Fordeler og funksjoner: Den integrerer tørking, sliping, gradering og transport. Høy slipeeffektivitet, lavt strømforbruk, enkel justering av produktets finhet, enkel prosessflyt i utstyr, lite gulvareal, lavt støynivå, lite støv og mindre forbruk av slitesterke materialer. Det er et ideelt utstyr for storskala pulverisering av kalkstein og gips.
Viktige parametere for sliping av petroleumskoks
| Hardgrove-slipbarhetsindeks (HGI) | Innledende fuktighet (%) | Sluttfuktighet (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Merknader:
1. Hardgrove-malbarhetsindeksen (HGI) for petroleumskoksmateriale er faktoren som påvirker kapasiteten til kvernen. Jo lavere Hardgrove-malbarhetsindeksen (HGI) er, desto lavere er kapasiteten;
Den opprinnelige fuktigheten i råmaterialer er vanligvis 6 %. Hvis fuktighetsinnholdet i råmaterialene er større enn 6 %, kan tørketrommelen eller møllen utformes med varmluft for å redusere fuktighetsinnholdet, for å forbedre kapasiteten og kvaliteten på ferdige produkter.
Servicestøtte
Opplæringsveiledning
Guilin Hongcheng har et høyt kvalifisert og velutdannet ettersalgsteam med sterk sans for ettersalgsservice. Ettersalgsavdelingen kan tilby gratis veiledning i produksjon av utstyrsfundament, veiledning i installasjon og igangkjøring etter salg, samt vedlikeholdsopplæring. Vi har etablert kontorer og servicesentre i mer enn 20 provinser og regioner i Kina for å imøtekomme kundenes behov 24 timer i døgnet, avlegge gjenbesøk og vedlikeholde utstyret fra tid til annen, og skape større verdi for kundene helhjertet.
Ettersalgsservice
Hensynsfull, gjennomtenkt og tilfredsstillende ettersalgsservice har lenge vært forretningsfilosofien til Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng har vært engasjert i utviklingen av kvernmøller i flere tiår. Vi streber ikke bare etter fremragende produktkvalitet og holder tritt med tiden, men investerer også mye ressurser i ettersalgsservice for å danne et høyt kvalifisert ettersalgsteam. Øk innsatsen innen installasjon, igangkjøring, vedlikehold og andre koblinger, møte kundenes behov hele dagen, sikre normal drift av utstyret, løse problemer for kundene og skape gode resultater!
Prosjektgodkjenning
Guilin Hongcheng har bestått ISO 9001:2015 internasjonal sertifisering for kvalitetsstyringssystemet. Organiser relevante aktiviteter i strengt samsvar med sertifiseringskravene, gjennomfør regelmessig internrevisjon og forbedrer kontinuerlig implementeringen av bedriftens kvalitetsstyring. Hongcheng har avansert testutstyr i bransjen. Fra støping av råvarer til flytende stålsammensetning, varmebehandling, materialers mekaniske egenskaper, metallografi, prosessering og montering og andre relaterte prosesser, er Hongcheng utstyrt med avanserte testinstrumenter, som effektivt sikrer produktkvaliteten. Hongcheng har et perfekt kvalitetsstyringssystem. Alt fabrikkutstyr leveres med uavhengige filer, som involverer prosessering, montering, testing, installasjon og igangkjøring, vedlikehold, utskifting av deler og annen informasjon, noe som skaper sterke forutsetninger for produktsporbarhet, forbedring av tilbakemeldinger og mer nøyaktig kundeservice.
Publisert: 22. oktober 2021
