Introduksjon til slagg
Slagg er industriavfall som ikke brukes i jernproduksjonsprosessen. I tillegg til jernmalm og brensel bør en passende mengde kalkstein tilsettes som et løsningsmiddel for å redusere smeltetemperaturen. Kalsiumoksid, magnesiumoksid og avfallsmalm i jernmalm, som dannes ved nedbrytning i masovn, samt asken i koks, løses opp, noe som resulterer i smeltet materiale med silikat og silikoaluminat som hovedkomponenter, som flyter på overflaten av smeltet jern. Det tømmes regelmessig ut fra slaggutløpsporten og bråkjøles med luft eller vann for å danne granulære partikler. Dette er granulert masovnslagg, referert til som "slagg". Slagg er et materiale med "potensiell hydraulisk egenskap", det vil si at det i utgangspunktet er vannfritt når det eksisterer alene, men det viser vannhardhet under påvirkning av noen aktivatorer (kalk, klinkerpulver, alkali, gips, etc.).
Påføring av slagg
1. Slagg Portlandsement produseres som råmateriale. Granulert masovnslagg blandes med Portlandsementklinker, og deretter tilsettes 3 ~ 5 % gips for å blande og male for å lage slagg Portlandsement. Det kan bedre brukes i vannteknikk, havne- og underjordsteknikk.
2. Den kan brukes til å produsere slaggstein og våtvalsede slaggbetongprodukter
3. Ha vannslaggen og aktivatoren (sement, kalk og gips) på hjulmøllen, tilsett vann og mal det til mørtel, og bland det deretter med grovt tilslag for å danne våtvalset slaggbetong.
4. Den kan fremstille slagggrusbetong og er mye brukt i veiteknikk og jernbaneteknikk.
5. Påføring av ekspandert slagg og ekspanderte perler Ekspandert slagg brukes hovedsakelig som lett tilslag for å lage lettbetong.
Prosessflyt for slaggpulverisering
Analyseark for hovedingrediensen til slagg (%)
| Variasjon | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Stålproduksjon, støping av masovnsslagg | 32–49 | 32–41 | 6–17 | 2–13 | 0,1–4 | 0,2–4 | 0,2–2 | - | - |
| Mangan jernslagg | 25–47 | 21–37 | 7–23 | 1–9 | 3–24 | 0,1–1,7 | 0,2–2 | - | - |
| Vanadium jernslagg | 20–31 | 19–32 | 13–17 | 7–9 | 0,3–1,2 | 0,2–1,9 | 0,2–1 | 6–25 | 0,06-1 |
Program for modellvalg av slaggpulvermaskin
| Spesifikasjon | Ultrafin og dyp prosessering (420 m³/kg) |
| Program for valg av utstyr | Vertikal kvern |
Analyse av slipemøllemodeller
Vertikal valsemølle:
Storskala utstyr og høy produksjon kan håndtere storskala produksjon. Vertikalmøllen har høy stabilitet. Ulemper: høye investeringskostnader for utstyr.
Fase I:Chastverk med råvarer
Den storeslaggMaterialet knuses av knuseren til den finheten (15 mm–50 mm) som kan trenge inn i kvernen.
SceneII: Gskalling
De knusteslaggSmå materialer sendes til lagringsbeholderen av heisen, og sendes deretter jevnt og kvantitativt til møllens slipekammer av materen for sliping.
Fase III:Klassifisereing
De malte materialene graderes av graderingssystemet, og det ukvalifiserte pulveret graderes av klassifisereren og returneres til hovedmaskinen for ny sliping.
SceneV: Cinnsamling av ferdige produkter
Pulveret med riktig finhet strømmer gjennom rørledningen med gassen og inn i støvsamleren for separasjon og oppsamling. Det oppsamlede ferdige pulveret sendes til ferdigproduktsiloen via transportanordningen gjennom utløpsporten, og pakkes deretter av pulvertankeren eller den automatiske pakkeren.
Eksempler på bruk av slaggpulverbehandling
Modell og nummer på dette utstyret: 1 sett med HLM2100
Bearbeiding av råmateriale: Slagg
Finhet på ferdig produkt: 200 mesh D90
Kapasitet: 15–20 t/t
Feilraten til Hongcheng slaggmølle er svært lav, driften er svært stabil, støynivået er lavt, støvoppsamlingseffektiviteten er relativt høy, og driftsstedet er svært miljøvennlig. Dessuten var vi overlykkelige over at møllens produksjonsverdi i stor grad oversteg forventet verdi og skapte betydelige fordeler for bedriften vår. Hongchengs ettersalgsteam ga svært hensynsfull og entusiastisk service. De avla regelmessige returbesøk mange ganger for å sjekke driftsstatusen til utstyret, løste mange praktiske problemer for oss og ga flere garantier for normal drift av utstyret.
Publisert: 22. oktober 2021
