Introduksjon til petroleumskoks
Petroleumskoks destilleres for å separere lette og tunge oljer, og tungolje blir til sluttproduktet gjennom termisk krakking. Utseendet viser at koks har uregelmessig form og størrelse, svarte klumper (eller partikler) med metallisk glans. Kokspartiklene har en porøs struktur. Hovedelementene er karbon, som utgjør mer enn 80 vekt%, resten er hydrogen, oksygen, nitrogen, svovel og metallelementer. Petroleumskoks har unike fysiske og kjemiske egenskaper og mekaniske egenskaper. Ikke-flyktig karbon, som er en varmebestanddel, flyktige stoffer og mineralforurensninger (svovel, metallforbindelser, vann, aske osv.), bestemmer koksens kjemiske egenskaper.
Nålekoks:har tydelig nålestruktur og fibertekstur, og brukes hovedsakelig som høyeffektsgrafittelektrode i stålproduksjon. Nålekoks har strenge kvalitetskrav til svovelinnhold, askeinnhold, flyktighet og sann tetthet osv., slik at det er spesielle krav til nålekoksens bearbeidingsteknikk og råmateriale.
Svampkoks:høy kjemisk reaktivitet, lavt urenhetsinnhold, hovedsakelig brukt i aluminiumsindustrien og karbonindustrien.
Skottkoks eller kulekoks:Sylindrisk sfærisk form, diameter på 0,6-30 mm, vanligvis produsert av et høyt svovel-, høyt asfalteringsrester, den kan bare brukes til kraftproduksjon, sement og annet industrielt drivstoff.
Pulverkoks:Produsert gjennom fluidisert koksbehandling, partiklene er fine (diameter på 0,1-0,4 mm), høy flyktighet og termisk ekspansjonskoeffisient gjør at den ikke kan brukes direkte i elektroder og karbonindustrien.
Påføring av petroleumskoks
Det viktigste bruksområdet for petroleumskoks i Kina er elektrolytisk aluminiumsindustri, som står for mer enn 65 % av det totale forbruket av petroleumskoks. Etterfulgt av karbon-, industri- og silisiumindustrien og annen smelteindustri. Petroleumskoks brukes hovedsakelig som drivstoff i sement-, kraftproduksjons-, glassindustrier og andre industrier, og står for en liten andel. For tiden er tilbud og etterspørsel etter innenlandsk petroleumskoks i utgangspunktet den samme. På grunn av eksporten av et stort antall lavsvovelholdige og avanserte petroleumskokser er imidlertid den totale tilgangen på innenlandsk petroleumskoks utilstrekkelig, og petroleumskoks med middels og høyt svovelinnhold må importeres som supplement. Med byggingen av et stort antall koksanlegg de siste årene vil produksjonen av innenlandsk petroleumskoks bli forbedret og utvidet.
①Glassindustrien er en industri med høyt energiforbruk. Drivstoffkostnadene utgjør omtrent 35 % ~ 50 % av glasskostnadene. Glassovner er utstyr med høyere energiforbruk i glassproduksjonslinjene. ② Når glassovnen er tent, kan den ikke slås av før ovnen er overhalt (3–5 år). Derfor må drivstoff tilsettes kontinuerlig for å sikre en ovnstemperatur på tusenvis av grader. Derfor vil det generelle pulveriseringsverkstedet ha reservemøller for å sikre kontinuerlig produksjon. ③ Petroleumkokspulver brukes i glassindustrien, og finheten kreves å være 200 mesh D90. ④ Vanninnholdet i råkoks er vanligvis 8 % - 15 %, og den må tørkes før den går inn i møllen. ⑤ Jo lavere fuktighetsinnholdet i det ferdige produktet er, desto bedre. Generelt er dehydreringseffekten til det åpne kretsløpet bedre.
Prosessflyt for pulverisering av petroleumskoks
Nøkkelparameter for sliping av petroleumskoks
| Malbarhetsfaktor | Primær fuktighet (%) | Sluttfuktighet (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Merknader:
1. Malbarhetskoeffisienten for petroleumskoksmateriale er faktoren som påvirker produksjonen fra kvernen. Jo lavere malbarhetskoeffisienten er, desto lavere er produksjonen;
- Den opprinnelige fuktigheten i råmaterialer er vanligvis 6 %. Hvis fuktighetsinnholdet i råmaterialene er større enn 6 %, kan tørketrommelen eller møllen utformes med varmluft for å redusere fuktighetsinnholdet, for å forbedre produksjonen og kvaliteten på ferdige produkter.
Program for modellvalg av petroleumskokspulvermaskin
| 200 mesh D90 | Raymond-mølle |
|
| Vertikal valsemølle | 1250 vertikale valsemøller brukes i Xiangfan, den har høyt energiforbruk på grunn av den gamle typen og har ikke blitt oppdatert på mange år. Det kundene bryr seg om er funksjonen til å få gjennom varmluft. | |
| Slagmølle | Markedsandel på 80 % i Mianyang, Sichuan og Suowei, Shanghai før 2009, er i ferd med å forsvinne nå. |
Analyse av fordeler og ulemper ved ulike kvernmøller:
Raymond Mill:Med lave investeringskostnader, høy ytelse, lavt energiforbruk, stabilt utstyr og lave vedlikeholdskostnader, er det et ideelt utstyr for pulverisering av petroleumskoks;
Vertikal fresemaskin:høye investeringskostnader, høy produksjon og høyt energiforbruk;
Slagmølle:lave investeringskostnader, lav produksjon, høyt energiforbruk, høy utstyrsfeilrate og høye vedlikeholdskostnader;
Analyse av slipemøllemodeller
Fordeler med HC-serien kvernmølle i pulverisering av petroleumskoks:
1. HC Petroleum Coke-mølle Struktur: høyt slipetrykk og høy ytelse, som er 30 % høyere enn for en vanlig pendelmølle. Utgangen er mer enn 200 % høyere enn for en slagmølle.
2. Høy klassifiseringsnøyaktighet: Produktets finhet krever vanligvis 200 mesh (D90), og hvis den er høyere, vil den nå 200 mesh (D99).
3. Kvernsystemet har lav støy, lav vibrasjon og høy miljøvernytelse.
4. Lav vedlikeholdsrate, praktisk vedlikehold og lave lønnskostnader.
5. I henhold til prosesskravene kan møllesystemet sende 300 °C varmluft for å realisere produksjonen av tørking og sliping (tilfellet med byggematerialer fra Three Gorges).
Merknader: For tiden har kvernene HC1300 og HC1700 en markedsandel på over 90 % innen pulverisering av petroleumskoks.
Fase I:Chastverk med råvarer
Den storepetroleumskoksMaterialet knuses av knuseren til den finheten (15 mm–50 mm) som kan trenge inn i kvernen.
SceneII: Gskalling
De knustepetroleumskoksSmå materialer sendes til lagringsbeholderen av heisen, og sendes deretter jevnt og kvantitativt til møllens slipekammer av materen for sliping.
Fase III:Klassifisereing
De malte materialene graderes av graderingssystemet, og det ukvalifiserte pulveret graderes av klassifisereren og returneres til hovedmaskinen for ny sliping.
SceneV: Cinnsamling av ferdige produkter
Pulveret med riktig finhet strømmer gjennom rørledningen med gassen og inn i støvsamleren for separasjon og oppsamling. Det oppsamlede ferdige pulveret sendes til ferdigproduktsiloen via transportanordningen gjennom utløpsporten, og pakkes deretter av pulvertankeren eller den automatiske pakkeren.
Eksempler på bruk av petroleumskokspulver
Modell og nummer på dette utstyret: 3 HC2000 produksjonslinjer
Bearbeiding av råvarer: pelletkoks og svampkoks
Finhet på ferdig produkt: 200 mesh D95
Kapasitet: 14–20 t/t
Prosjekteieren har inspisert utstyrsutvalget til petroleumskoks-kvernen mange ganger. Gjennom omfattende sammenligninger med mange fresemaskinprodusenter har de suksessivt kjøpt mange sett med Guilin Hongcheng HC1700 fresemaskiner og HC2000 fresemaskiner, og har vært vennlige og samarbeidsvillige med Guilin Hongcheng i mange år. I de senere årene har det blitt bygget mange nye glassproduksjonslinjer. Guilin Hongcheng har sendt ingeniører til kundens sted mange ganger i henhold til eierens behov. Guilin Hongcheng kvernutstyr har blitt brukt i petroleumskokspulveriseringsprosjekter i glassfabrikken de siste tre årene. Petroleumskokspulveriseringslinjen designet av Guilin Hongcheng har stabil drift, høy produksjon, lavt energiforbruk og mindre støvforurensning i pulveriseringsverkstedet, noe som har blitt høyt rost av kundene.
Publisert: 22. oktober 2021
