Introduksjon til kull
Kull er en type karbonisert fossilt mineral. Det er organisert av karbon, hydrogen, oksygen, nitrogen og andre elementer, og menneskene bruker hovedsakelig som drivstoff. For tiden har kull 63 ganger større utforskede reserver enn petroleum. Kull har blitt kalt det svarte gullet og næringsmiddelet i industrien, og har vært den viktigste energikilden siden 1700-tallet. Under den industrielle revolusjonen, sammen med oppfinnelsen og bruken av dampmaskinen, ble kull mye brukt som industrielt drivstoff og ga samfunnet enestående enorme produktive krefter.
Anvendelse av kull
Kinas kull er delt inn i ti kategorier. Vanligvis kalles magert kull, kokskull, fettkull, gasskull, svakt kohesivt kull, ubundet kull og langflammet kull samlet som bituminøst kull; magert kull kalles semiantrasitt; hvis det flyktige innholdet er større enn 40 %, kalles det brunkull.
Tabell for kullklassifisering (hovedsakelig kokskull)
| Kategori | Mykt kull | Mager kull | Magert kull | Kokskull | Fettkull | Gasskull | Svak bindingskull | Ikke-obligert kull | Lang flammekull | Brunkull |
| Volatilitet | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Slagkegenskaper | / | 0 (pulver) | 0 (blokker) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(blokker)~9 | 0 (pulver) | 0~5 | / |
Brunkull:
For det meste massiv, mørkebrun, mørk glans, løs tekstur; Den inneholder omtrent 40 % flyktige stoffer, lavt antennelsespunkt og lett å antenne. Den brukes vanligvis i forgassings-, flytendegjøringsindustrien, kraftkjeler, etc.
Bituminøst kull:
Den er vanligvis kornete, små og pulveraktige, for det meste svarte og skinnende, med fin tekstur, inneholder mer enn 30 % flyktige stoffer, har lavt antennelsespunkt og er lett å antenne. De fleste bituminøse kulltyper er klebrige og danne lett slagg under forbrenning. Den brukes i koks-, kullblandings-, kraftkjele- og forgassingsindustrien.
Antrasitt:
Det finnes to typer pulver og små biter: svart, metallisk og skinnende. Færre urenheter, kompakt tekstur, høyt innhold av fast karbon, opptil mer enn 80 %; innholdet av flyktige stoffer er lavt, under 10 %, tennpunktet er høyt, og det er ikke lett å ta fyr. Tilstrekkelig mengde kull og jord bør tilsettes for forbrenning for å redusere brannintensiteten. Det kan brukes til å lage gass eller direkte som brensel.
Prosessflyt for kullpulverisering
For kullmaling er den hovedsakelig basert på Harzburg-malbarhetskoeffisienten. Jo større Harzburg-malbarhetskoeffisienten er, desto bedre maling (≥ 65), og jo mindre Harzburg-malbarhetskoeffisienten er, desto hardere maling (55–60).
Merknader:
① velg hovedmaskinen i henhold til kravene til produksjon og finhet;
② Hovedapplikasjon: termisk pulverisert kull
Analyse av slipemøllemodeller
1. Pendelmølle (HC, HCQ-serien pulverisert kullmølle):
Lav investeringskostnad, høy ytelse, lavt energiforbruk, stabilt utstyr og lav støy; Ulempen er at drifts- og vedlikeholdskostnadene er høyere enn for vertikalmølle.
Kapasitetstabell for kvern i HC-serien (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Kapasitet (t/t) | 3–5 | 8–12 | 15–20 |
| Hovedmøllemotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Viftemotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Klassifikatormotor (kw) | 15 | 22 | 75 |
Merknader (hovedkonfigurasjon):
① Hongchengs patenterte åpne kretssystem er tatt i bruk for brunkull og lang flammekull med høy flyktighet.
② Plommeblomstrammen med vertikal pendelstruktur bruker hylsestruktur, noe som har bedre effekt.
③ Eksplosjonssikker enhet er designet for systemet.
④ Støvsamler og rørledning skal utformes for å unngå støvansamling i døde hjørner så langt det er mulig.
⑤ For pulvertransportsystemer anbefales det at kunder bruker gasstransport og betinget legger til nitrogentransport og nitrogenoksiddeteksjonssystem.
2. Vertikal kullmølle (HLM vertikal kullmølle):
Høy produksjon, storskalaproduksjon, lav vedlikeholdsgrad, høy grad av automatisering og moden varmluftteknologi. Ulempen er høye investeringskostnader og stort gulvareal.
Spesifikasjoner og tekniske parametere for HLM pulverisert kull vertikal mølle (metallurgisk industri)
| Modell | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Kapasitet (t/t) | 13–17 | 18–22 | 22–30 | 30–40 | 40–50 | 50–70 | 70–100 |
| Materialfuktighet | ≤15 % | ||||||
| Produktets finhet | D80 | ||||||
| Produktfuktighet | ≤1 % | ||||||
| Hovedmotoreffekt (kw) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Fase I:Chastverk med råvarer
Den storeKullMaterialet knuses av knuseren til den finheten (15 mm–50 mm) som kan trenge inn i kvernen.
SceneII: Gskalling
De knusteKullSmå materialer sendes til lagringsbeholderen av heisen, og sendes deretter jevnt og kvantitativt til møllens slipekammer av materen for sliping.
Fase III:Klassifisereing
De malte materialene graderes av graderingssystemet, og det ukvalifiserte pulveret graderes av klassifisereren og returneres til hovedmaskinen for ny sliping.
SceneV: Cinnsamling av ferdige produkter
Pulveret med riktig finhet strømmer gjennom rørledningen med gassen og inn i støvsamleren for separasjon og oppsamling. Det oppsamlede ferdige pulveret sendes til ferdigproduktsiloen via transportanordningen gjennom utløpsporten, og pakkes deretter av pulvertankeren eller den automatiske pakkeren.
Eksempler på bruk av kullpulverbehandling
Modell og nummer på dette utstyret: 3 sett med HC1700 åpent kretssystem slipemøller
Bearbeidingsråmateriale: Antrasitt
Finhet på ferdig produkt: 200 mesh D92
Utstyrskapasitet: 8–12 tonn/time
Prosjektet går ut på å levere pulverisert kull til kullfyrte kjeler i underjordisk varmesystem i Bulianta kullgruve, en gruppe. Hovedentreprenøren for prosjektet er China Academy of Coal Sciences. Siden 2009 har Chinese Academy of Coal Sciences vært en strategisk partner for Hongcheng og en sterk allianse. Alle kullfyrte kjel- og pulverisert kullprosjekter bruker Hongcheng-kvern for systemtilpasning. I løpet av de siste 6 årene har Hongcheng samarbeidet oppriktig med Academy of Coal Sciences, og pulveriseringsprosjekter for pulverisert kull har spredt seg over de viktigste kullproduserende områdene i Kina. Prosjektet bruker tre sett med Raymond-møller med HC1700 åpent kretssystem, som er spesielt designet for kverning av pulverisert kull. HC1700-kvernen for pulverisert kull bruker åpen krets, installasjon av eksplosjonssikker enhet og andre tiltak, og systemet er trygt og pålitelig. Produksjonen til HC1700-møllen er 30–40 % høyere enn den til en tradisjonell pendelkvern, som er energisparende og miljøvennlig.
Publisert: 22. oktober 2021
