| Modell | Antall ruller | Median diameter på slipebord (mm) | Matingsstørrelse (mm) | Finhet (mm) | Kapasitet (t/t) | Effekt (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18–0,038 | 0,3–3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3–5 | 1270 | ≤30 | 0,18–0,038 | 2–10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18–0,038 | 5–20 | 264/314 |
Merk: 1. Dataene ovenfor bruker kalkstein som et eksempel for referanse. 2. Pulsstøvsamleren er ikke en standardkonfigurasjon og kan velges etter behov.
Guilin HongCheng-kverner er egnet for maling av diverse ikke-metalliske mineralmaterialer med Mohs-hardhet under 7 og fuktighet under 6 %. Den endelige finheten kan justeres mellom 60 og 2500 mesh. Brukbare materialer som marmor, kalkstein, kalsitt, feltspat, aktivt kull, barytt, fluoritt, gips, leire, grafitt, kaolin, wollastonitt, brent kalk, manganmalm, bentonitt, talkum, asbest, glimmer, klinker, feltspat, kvarts, keramikk, bauxitt, etc. Ta kontakt med oss for mer informasjon.
Kvernen har en stereokjemisk struktur og bruker lite gulvplass. Utstyret har et sterkt system fordi det kan organisere et uavhengig og komplett produksjonssystem for knusing, transport, sliping til produksjon, innsamling, lagring og pakking av råvarer.
Drivsystem (dobbeltgir, enkeltgir og reduksjonsgir) og klassifiseringssystem (klassifikator og analysator) kan konfigureres i henhold til materialet eller kundens krav for å sikre best mulig driftsforhold.
Avhengig av materialet, konfigurer rør- og blåsesystemet for å redusere vindmotstand og rørslitasje, noe som sikrer høy kapasitet.
Bruk av høykvalitets fortykket stål for å produsere viktige deler, bruk av høytytende slitesterkt materiale for å produsere slitesterke deler. Utstyret har høy slitestyrke og pålitelig drift.
Sentralstyrt elektrisk system realiserte ubemannet drift og enkelt vedlikehold.
Pulsavtrekkssystem kan brukes til å fjerne gjenværende luft. Filtreringseffektiviteten kan nå 99,9 %.
Designet og bygget for profesjonelle
Slitasjemotstanden til Raymond-valsemølletilbehøret er betydelig. Generelt sett mener mange at jo hardere produktet er, desto mer slitesterkt er det. Derfor annonserer mange støperier at støpegodset deres inneholder krom, mengden når 30 %, og HRC-hardheten når 63–65. Jo mer spredt fordelingen er, desto større er sannsynligheten for å danne mikrohull og mikrosprekker i grenseflaten mellom matrisen og karbidene, og sannsynligheten for brudd vil også være større. Og jo hardere objektet er, desto vanskeligere er det å skjære. Derfor er det ikke lett å lage slitesterke og holdbare sliperinger. Sliperinger brukes hovedsakelig ved bruk av følgende to typer materialer.
65Mn (65 mangan): Dette materialet kan forbedre sliperingens holdbarhet betraktelig. Det har høy hardhet, utmerket slitestyrke og god magnetismemotstand, og brukes hovedsakelig innen pulverbehandling der produktet må fjerne jern. Slitasjemotstanden og seigheten kan forbedres betraktelig ved normalisering og anløping av varmebehandling.
Mn13 (13 mangan): Holdbarheten til sliperingstøpingen med Mn13 er forbedret sammenlignet med 65Mn. Støpegodset til dette produktet er behandlet med vannseighet etter helling, støpegodset har høyere strekkfasthet, hardhet, plastisitet og ikke-magnetiske egenskaper etter vannherding, noe som gjør sliperingen mer holdbar. Når den utsettes for kraftig støt og sterk trykkdeformasjon under drift, vil overflaten gjennomgå arbeidsherding og danne martensitt, og dermed danne et svært slitesterkt overflatelag. Det indre laget opprettholder utmerket seighet, selv om det er slitt til en veldig tynn overflate, kan slipevalsen fortsatt tåle større støtbelastninger.
Vi vil gjerne anbefale deg den optimale kvernmodellen for å sikre at du får de ønskede kvernresultatene. Vennligst still oss følgende spørsmål:
1. Ditt råmateriale?
2. Nødvendig finhet (mesh/μm)?
3. Nødvendig kapasitet (t/t)?
