Med utviklingen av ny energiindustri øker etterspørselen etter litiumsalt. Spodumen er den viktigste litiumkilden, og litiumutvinningsprosessen fra spodumen er nøkkelteknologien i litiumsaltproduksjonsindustrien. Den kjemiske egenskapen til naturlig spodumen er stabil, og den kjemiske indekskontrollen ved direkte litiumutvinning er mer stabil enn ved saltlake-litiumutvinning. For tiden er hovedprosessen for utvinning av litium fra spodumen å omdanne naturlig stabilt α-spodumen til kjemisk aktivt middel gjennom høytemperatur β-spodumen, og deretter utvinne litium gjennom sliping, syrning og andre prosesser. Så, hvilkenspodumen-kvern er valgt for spodumenpulverprosessen? HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av spodumen-kvern, sammenligner fordelene og ulempene med kulemøller og spodumen vertikal valsemølle i spodumen-malingsprosessen.

Hvilken spodumen-kvern brukes til spodumenpulverprosessen? Spodumenkalsinert materiale er vanskelig å male, og dets egenskaper er som følger: ① dårlig malbarhet, og malbarheten endrer seg mye; ② Høy slipeevne på råmaterialene; ③ Partikkelstørrelsen på råmaterialene er liten, og det er mange pulverformede materialer; ④ Det er svært lite vann i materialet; ⑤ Produktets finhetProduktet er grovt, men slipeevnen er stor. Med tanke på disse materialenes egenskaper må møllen designe en rimelig hastighet på slipeskiven, og et stort antall slitesterke materialer må brukes med tanke på slitestyrke. Materialegenskapene må også settes i prosesssystemdesignet. Et innenlandsk selskap har to litiumsaltproduksjonslinjer, og det åpne kretssystemet på 3,8 m x 13 m kulemølle brukes til vertikal valsemølle av bakemateriale i én produksjonslinje. I 2021 vil datterselskapet lansere et nytt litiumsaltprosjekt med en årlig produksjon på 30 000 tonn. Gjennom mange undersøkelser vil de endelig bruke mer energisparende spodumenvertikal valsemølle utstyr for å erstatte den tradisjonelle kulemølleprosessen. Siden prosjektet ble satt i drift i januar 2022, er alle indikatorer gode. Sammenlignet med det åpne kretsløpssystemet til en kulemølle, er det vertikale spodumen-valsemøllesystemet enkelt, energibesparende, og produktets finhet er lettere å kontrollere.

Kulemølleprosessflyt av spodumen-sliping av litiumkonsentratpulverprosess:

Kalsinert spodumen(βSpodumen) sendes til råvarelageret av transportutstyret etter å ha blitt avkjølt og knust av ristkjøleren, og de kalsinerte materialene sendes til kulemøllen gjennom lagerets nedre stangventil, måleskalaen, tetningsbåndet, heisen og annet utstyr, og går deretter direkte inn i lageret etter å ha blitt malt av kulemøllen (kulemøllen er et åpent kretssystem). Kulemøllesystemet ventileres av en separat vifte for å hjelpe materialstrømmen i kulemøllen.

Teknologisk prosess for spodumenvertikal valsemøllefor å tilberede litiumkonsentratpulver:

Kalsinert spodumen(βSpodumen) sendes til råvarelageret av transportutstyret etter å ha blitt avkjølt og knust av ristkjøleren, og det kalsinerte materialet sendes tilVertikal valsemølle gjennom den nedre stangventilen, måleskalaen, tetningsbåndet, heisen og annet utstyr på lageret. Den motordrevne reduksjonsgiret til den vertikale valsemøllen driver slipeplaten til å rotere. Materialene som skal males sendes til midten av den roterende slipeplaten av luftslusematingsutstyret. Under sentrifugalkraften beveger materialene seg rundt slipeplaten og går inn i slipevalsebordet. Under påvirkning av slipevalsetrykket knuses materialene ved ekstrudering, sliping og skjæring. Samtidig kastes luft ut fra vindringen rundt slipeplaten med høy hastighet og jevnt, og materialet etter sliping blåses opp av høyhastighetsluftstrømmen ved vindringen. På den ene siden blåses det grove materialet tilbake til slipeplaten for ny sliping; på den annen side føres fint pulver inn i separatoren ved luftstrøm for gradering. Kvalifisert fint pulver strømmer ut av møllen med luft og samles opp av støvoppsamlingsutstyret som et produkt. Ukvalifisert grovt pulver faller tilbake til mølleplaten under påvirkning av separatorbladene og males sammen med nylig tilførte materialer. På denne måten fullføres hele slipeprosessen. Materialer som er spesielt vanskelige å male, tømmes ut fra slaggutløpsporten, som kan returneres til spodumenvertikal valsemøllefor sliping gjennom heisen, Du kan også kaste den direkte bort.

Sammenligning mellom kulefresing og spodumenvertikal valsemølleTilberedning av spodumenpulver:

Ved sammenligning har man funnet at kulemøllesystemet har høyere installert effekt, lavere ytelse, grovere produktfinhet og er vanskelig å kontrollere, sammenlignet med det vertikale spodumen-kvernsystemet. Partikkelstørrelsen på tilførselsmaterialet må være mindre enn det vertikale valsemøllesystemet. Samtidig krever bruken av kulemøllesystemet hyppig vannsprøyting for kjøling, og produksjonsmiljøet er dårlig. Derfor er det nødvendig for industrien å erstatte den tradisjonelle kulemøllen med en mer energibesparende og miljøvennlig vertikal valsemølle. Investeringen i spodumenvertikal valsemølle Systemet er litt høyere, men bruksområdet, strømforbruket, slitasjedelene, vedlikeholdet, støyen, fabrikkmiljøet osv. er bedre enn kulemøllen. Den vellykkede driften av denne teknologien viser fordelene med høy slipeeffektivitet, enkelt system, enkel betjening og praktisk vedlikehold. Sammenlignet med kulemøllesystemet har dette systemet lavere produksjonskostnader (strømforbruk og driftskostnader), mindre slitasje på sårbare deler per produktenhet, systemundertrykksproduksjon, rent miljø og lav støy.

I mellomtiden, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.