Ved produksjon av forspente høyfasthetsbetongrørpeler (forkortet PHC-rørpeler), brukes vanligvis produksjonsprosessen med "sekundær herding", som kombinerer atmosfærisk dampherding og autoklavherding. Silisiumsandpulver (eller malt fin sand) brukes i produksjonen av PHC-rørpeler ved å utnytte egenskapene til hydrotermisk syntesereaksjon under autoklavherding. Denne teknologien kan ikke bare redusere sementforbruket, men også spare energi og redusere forbruket. Samtidig kan den også effektivt utnytte de forlatte kvartsavfallsressursene i gruven, noe som har gode tekniske og økonomiske fordeler. Så, hvilket utstyr brukes til å produsere finmalt silisiumsand til rørpeler? Som en profesjonell leverandør avsilikasandkvernmølle maskin, HCMilling(Guilin Hongcheng) sinHLM silikasandvertikal valsemøllehar blitt mye brukt i produksjon av finmalt silikasand til rørpeler, noe som vil bli beskrevet nedenfor.

Ifølge henvendelsen har Sunwood brukt silikasandpulver i produksjonen av PHC-rørpeler i lang tid, men det finnes ingen produktstandard for silikasandpulver. For å sikre kvaliteten på forspente høyfaste betongrørpeler, bedre fremme utviklingen av rørpelindustrien, fremme bred bruk av silikasandpulver, sikre kvaliteten på silikasandpulver og standardisere markedet for silikasandpulver, ble byggevarestandarden JC/T 950-2005 Silikasandpulver for forspente høyfaste betongrørpeler, utarbeidet av Civil Engineering Research Institute ved Jiaxing University of Suzhou Concrete and Cement Products Research Institute, utgitt 14. februar 2005 og implementert 1. juli 2005, ifølge dokument nr. 7 fra China Development and Reform Commission i 2005.

Så, hvilket utstyr kan brukes til å produsere finmalt silikasand for rørpeler for å oppfylle kvalitetskravene til finmalt silikasand for rørpeler? Silikasand er et hardt, slitesterkt og kjemisk stabilt silikatmineral med SiO2 som hovedmineralsammensetning og partikkelstørrelse på 0,020~3,350 mm. Fargen er melkehvit, lys gul, brun og grå, hardhet 7, sprøhet uten kløyving, skalllignende brudd, fettglans, relativ tetthet 2,65. Den er uløselig i syre, litt løselig i KOH-løsning, smeltepunkt 1750C. I henhold til de fysiske egenskapene til silikasand og kvalitetskravene til finmalt silikasandprodukter for rørpeler, anses det at valsen, silikasandvertikal valsemølle En kulemølle av silikasand kan oppfylle kravene til slipeprosessen for silikasand. Når prosesseringskapasiteten for silikasand er 5–10 t/t, har valsen som silikasandslipemølle stor kapasitet, men systeminvesteringen er høy. Etter sekundærtrykkbrudd er det vanskelig å oppfylle kravene til produktstørrelsen, og prisen er høy. Mangel på nødvendige eksperimentelle data. Vanskelig å oppfylle kravene; Kulemøllen er lett å overmale, partikkelstørrelsen er vanskelig å kontrollere, energiforbruket er stort, produksjonskapasiteten er lav, prosessflyten er kompleks, og utstyret dekker et stort område. Selv om investeringsprisen er lav, er den ikke egnet for storskala produksjon av finmalt silikasand for rørpeler. Derfor,HLM silikasandvertikal valsemølle ble til slutt valgt som produksjonsutstyr for finmalt silikasand for rørpeler etter obligatorisk utvelgelse av kunder med rørpeler. Somsilikasandkvernmølle, silikasandvertikal valsemølle har stor kapasitet, enkelt system, pålitelig drift, praktisk betjening, kontrollerbar produktfinhet og lavt energiforbruk. Dens virkemåte og ytelsesegenskaper er som følger:

① Arbeidsprinsipp: densilisiumsandvertikalslipingmølle Motoren driver slipeskiven til å rotere gjennom den vertikale reduksjonsmekanismen, og de faste råvarene kommer inn i midten av slipeskiven gjennom luftslusen fra mateinntaket, og kastes til periferien av slipeskiven under påvirkning av sentrifugalkraftfeltet og knuses av gjentatt rulling av slipevalsen. Det knuste materialet renner over fra kanten av slipeplaten, og det pulverformede materialet i den føres av den høyhastighets luftstrømmen som stiger opp fra den nedre delen av maskinen, og den stigende luftstrømmen og det pulverformede materialet passerer gjennom møllen. I den øvre delen av pulverkonsentratoren, under påvirkning av den raskt roterende rotoren, skilles det grove pulveret ut og slippes ned i midten av slipeplaten for ny sliping, og det fine pulveret males fra den øvre delen av silikasandslipemøllen med luftstrømmen, og samles opp i støvoppsamlingsenheten, som er produktet. De granulære materialene som ikke føres bort av luftstrømmen, vil renner over slipeplaten og returnere til mateinntaket til møllen gjennom den eksterne sirkulasjonsbøtteelevatoren, og deretter gå inn i møllen for ny sliping sammen med de nylig tilførte råvarene.

② Ytelsesegenskaper:

1. Den integrerer sliping, tørking, sortering og transportfunksjoner. Den er enkel å betjene og justere, med høy grad av automatisering og stor prosesseringskapasitet på én maskin.

2. Finheten til malte produkter kan justeres, og pulvervalgseffektiviteten er høy.

3. Lav slitasje, lavt stålforbruk, høyt slitesterkt materiale for skiveforing og valseoverflate, lang levetid.

4. Pålitelig drift og praktisk vedlikehold. Slipevalsen kan dreies ut av maskinhuset under vedlikehold.

5. Lav vibrasjon, lav støy, ikke noe støv under negativt trykk.

Produksjonsprosessen for finmalt silikasand for rørpeler følger planen for vertikal sliping av silikasand: prosessen medsilikasandkvernmølle Maskinen starter fra mottak og lagring til transport av den ferdige silikasanden, inkludert mottak og lagring av silikasand, lagring av bøtteelevator, sliping av silikasand ved vertikal sliping, oppsamling av posestøv og uttransport av ferdig silikasand.

① Mottak og lagring av silikasand: silikasand transporteres først til mottakstrakten med lastebil eller til lageret, og deretter til mottakstrakten med gaffeltruck.

② Lager for bøtteheis: råmaterialet er koblet til bøtteheisen for å løfte silikasanden til råvarelageret for silikasand.

③ Sliping: Råmaterialebeholderen for silikasand er koblet til den vertikale silikasandvalsemøllen gjennom en flens, og råmaterialene mates inn i den vertikale silikasandvalsemøllen fra mateinntaket tilsilikasandvertikalslipingmøllefor sliping.

④ Poseoppsamling: Med tanke på miljøvernkravene er poseoppsamlingsenheten plassert ved utløpsenden av møllen.

⑤ Uttransport av ferdig silikasand: Kvalifisert silikasand etter maling med kulemølle går inn i det utgående transportbåndet gjennom rennen ved utløpsenden og transporteres til materialbeholderen i blanderommet, eller deltar direkte i blandingen.

HCMilling (Guilin Hongcheng) er produsenten avsilikasandvertikal valsemølleVår silikasandvertikal valsemøllehar blitt satt i produksjon i flere produksjonsprosjekter for finmalt silikasand for rørpeler, og er dypt anerkjent og foretrukket av kunder. Hvis du vil vite mer om utstyrskonfigurasjon og produksjon og drift av finmalt silikasand for rørpeler, kan du kontakte HCM for mer informasjon.