Landet vårt er en «stor ressursforbruker» av glass. Med den raske økonomiske utviklingen øker glassforbruket dag for dag, og avhending av glassavfall har gradvis blitt et vanskelig tema. Hovedkomponenten i glass er aktiv silika, så etter å ha blitt malt til pulver kan det ha pozzolanisk aktivitet og kan brukes som en blanding for å fremstille betong. Dette kan ikke bare løse problemet med avhending av glassavfall, men også fremme utviklingen av grønne og miljøvennlige byggematerialer.HCM-maskinerier en produsent av kvernmøller. Kvernmøllen vi produserer er utstyr som brukes til å male glassavfallspulver. I dag vil jeg introdusere deg for rollen til glasspulver på sement.

Ved å analysere trykkfasthetstesten av betong blandet med glasspulver og resultatene av mikroskopisk undersøkelse av sementpasta, kan det konkluderes med at selv om CaO i glasspulver kan reagere med vann, er det svært svakt. Derfor kan det anses at glasspulver ikke har hydraulisk hardhet. Når blandingsmengden av glasspulver er 10 %, reagerer for eksempel den aktive silikaen, alumina og kalsiumhydroksidet i glasspulveret for å danne lavalkalisk hydrert kalsiumsilikat. Den aktive silikaen kan også reagere med høyalkalisk hydrert kalsiumsilikat. Kalsiumsilikathydrat reagerer for å produsere lavalkalisk kalsiumsilikathydrat. Samtidig som kalsiumhydroksidinnholdet reduseres, genereres en del hydrert kalsiumsilikat, noe som forbedrer tettheten og ugjennomtrengeligheten til den herdede slammet; Det reagerer med sementhydreringsproduktet kalsiumhydroksid (Ca(OH)2) for å generere vann. Hydrert kalsiumsilikat reduserer innholdet av Ca(OH)2 i betong, øker innholdet av hydrert kalsiumsilikat og forbedrer betongens styrke. Når glasspulverinnholdet når 20 %, reduseres også hydratene som genereres av sementhydrering fordi sementinnholdet synker, men glasspulveret reagerer med sementhydrater for å danne delvis hydrert kalsiumsilikat. Når mengden glasspulver når 20 %, er styrken fortsatt sammenlignbar med referansebetongen. Når mengden glasspulver fortsetter å øke og sementinnholdet gradvis synker, blir mengden hydreringsprodukter mindre og mindre, og glasspulveret reagerer med sementhydrater. Det økte hydratet er ikke nok til å kompensere for reduksjonen i hydreringsprodukter forårsaket av reduksjonen i sementinnhold. Derfor blir styrken mindre og mindre. Det er også funnet at når mengden glasspulver er for stor, vil det oppstå sprekker.

Dette er fordi mens mengden sement reduseres, reduseres også behovet for aktiv silika som deltar i hydratiseringsreaksjonen. Den gjenværende aktive silikaen reagerer med de alkaliske stoffene i glasspulveret, noe som forårsaker intern ekspansjon av betongen. Den herdede sementpastaen vil også sprekke og produsere større sprekker, og betongens styrke vil også reduseres.

Effekten av glasspulver på sement:

(1) Trykkfastheten på 28 dager for betong fremstilt med fargeløst, gjennomsiktig glasspulver og grønt glasspulver blandet med 10 % og 15 % sement i stedet for sement er høyere enn for referansebetongen. Når doseringen er 20 %, er styrken den samme som for referansebetongen. Sammenlignet med betong, reduseres trykkfastheten til betong mye når doseringen er 30 % og over.

(2) Når det ikke tilsettes glasspulver, krystalliserer kalsiumhydroksid godt og blir større. Etter hvert som mengden glasspulver øker, reduseres innholdet av kalsiumhydroksid gradvis, og krystalliseringen blir verre og verre.

(3) Tilsetning av glasspulver i forskjellige farger har ikke stor innvirkning på betongens styrke.

(4) Glasspulver brukes til å fremstille betong og har store økologiske effekter.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com