Nylig ble produksjonslinjen for stålslaggpulver med den største produksjonskapasiteten i Kina ferdigstilt og satt i drift i Shagang Group. Den totale investeringen i dette prosjektet er omtrent 170 millioner yuan, og det er anslått at 600 000 tonn stålslaggpulver vil bli produsert årlig. På grunn av den høye hardheten til stålslagg er partikkeldiameteren til konvensjonelle kulemøller og valsemøller fortsatt omtrent 6-8 mm etter knusing, noe som krever at sementproduksjonsbedrifter må bearbeide på nytt.stålslaggvertikal valsemølle brukes i produksjonslinjen til stålslaggmøllen i Shagang, som direkte "utelater" mellomleddet. Diameterfinheten til stålslaggen kan nå omtrent 0,003 mm. Basert på å redusere energiforbruket i prosessen, kan den redusere miljøfarene, forbedre produktets merverdi, ytterligere fremme transformasjonen av stålslagg fra "fast avfall" til "produkt", og oppnå "dobbel forbedring" av miljøvernfordeler og økonomiske fordeler. Dette viser at stålslaggmøllen har gode markedsutsikter. Som en profesjonell vertikal valsemølle for stålslagg vil HCMilling (Guilin Hongcheng) introdusere markedsapplikasjonen for vertikal valsemølle for stålslagg.

sliping av stålslaggmølle

Det er forstått at «sliping av stålslagg» er et industrianerkjent miljøvernprosjekt, et resirkulerbart økonomiprosjekt, og også det «andre spranget» innen stålslaggbehandling i Shagang. I 2020 skal Shagang bygge det største stålslaggbehandlingsprosjektet på 3,3 millioner tonn i Kina, og oppnå 100 % omfattende utnyttelse av stålslagg gjennom magnetisk separasjon, knusing, stangsliping, sikting og annen dyp prosessering. I slutten av oktober samme år ble nesten 600 tonn stålslagg fra Shagang vellykket brukt til svamptransformasjonsprosjektet på Zhangjiagangs kommunale veier. Ettersliping av stålslaggmølleEtter at produksjonslinjen er satt i drift, har stålslaggen virkelig endret seg fra «fast avfall» til «produkt», og resirkuleringsressursene har blitt «tørket og presset», noe som ytterligere forlenger den grønne økonomiske kjeden. «Diameteren på råmaterialene er 6–8 mm, og deretter maler vi dem videre med en vertikal valsemølle for stålslagg, og finheten når omtrent 0,003 mm i diameter.» Ifølge teknikeren fra pulveriseringsverkstedet til Shagang New Materials Co. er den konvensjonelle produksjonslinjen for stålslagg omtrent 300 000 tonn i hele industrien. Vår nye produksjonslinje på 600 000 tonn er en referanse for hele industrien og bidrar bedre til dannelsen av effektive industrinormer.

Forskning på utvikling og bruk av mikropulver av stålslagg er et hett tema etter den storskala bruken av mikropulver av slagg de siste årene. Produksjon av mikropulver eller komposittmikropulver av stålslagg kan eliminere forskjellen i malbarhet i produksjonen av stålslaggsement. Når stålslaggen males til en viss finhet vedstålslagg vertikal valsemølle, når det spesifikke overflatearealet er større enn 400 m² kg, kan metalljernet fjernes i størst mulig grad. Krystallstrukturen til materialet omorganiseres ved ultrafin sliping, og partikkeloverflatens tilstand endres. Overflaten kan forbedre og mekanisk stimulere aktiviteten til stålslagg, noe som gir spille til egenskapene til hydrauliske sementeringsmaterialer. Når stålslaggpulver og slaggpulver blandes, har de fordelen av superposisjon. Kalsiumhydroksid som dannes når C3S og C2S i stålslagg hydreres, er den grunnleggende aktivatoren av slagg. De nyeste dataene viser at selv om bruk av slaggpulver som betongblanding kan forbedre betongens styrke og forbedre bearbeidbarheten og holdbarheten til betongblandingen, vil den lave alkaliniteten til masovnsslagg (% CaO + % MgO) / (% SiO2 + % Al2O3), omtrent 0,9 ~ 1,2, redusere alkaliniteten til flytende fase i betong betydelig, skade den passive filmen av armering i betong (pH < 12,4 er lett å skade), og forårsake korrosjon av armering i betong. I tillegg er masovnsslagg et glasslegeme med C3AS og C2MS2 som hovedkomponenter. Gelbarheten til granulert masovnsslaggpulver kommer fra oppløsningen av slaggens glasslegemestruktur. Hydreringsprodukter kan bare dannes under påvirkning av Ca(OH)2. Stålslagg har en høy alkalinitet (% CaO + % MgO) / (% SiO2), som er omtrent 1,8 ~ 3,0. Mineralene er hovedsakelig C3S, C2S, CF, C3RS2, RO, osv. fCaO og aktive mineraler i stålslagg genererer Ca(OH)2 når de møter vann, noe som forbedrer den flytende alkaliniteten til betongsystemet. Det kan brukes som alkalisk aktivator for slaggpulver. Betong blandet med stålslaggpulver har egenskaper med høy styrke i den senere perioden. Derfor kan stålslagg og slaggkomposittpulver lære av hverandre, og ytelsen blir mer perfekt.

Produksjonsprosessen til stålslagg vertikal valsemølle er integrert med knusing, maling, tørking og pulvervalg, som kjennetegnes av lavt strømforbruk, god tetningsytelse, lite gulvareal, enkel prosess, etc. Den nødvendige finheten og partikkelstørrelsesfordelingen kan oppnås ved å justere rotasjonshastigheten til pulverkonsentratoren, luftstrømningshastigheten til mølleviften og slipetrykket. Med endringen av designmetoder og konsepter og den stadig mer modne prosessteknologien, reduseres investeringen i et vertikalt valsemøllesystem kraftig, noe som i utgangspunktet er likt eller litt høyere enn for et lukket kulemøllesystem. På grunn av fordelene med ytelse og strømforbruk vil systemet bli brukt mer og mer bredt. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en profesjonell vertikal valsemølle for stålslagg. VårtHLM stålslaggvertikal valsemølle er et ideelt utstyr for å hjelpe den vertikale valsemøllen med å utvide markedet for stålslaggpulver. Den kan male stålslaggpulver med et høyt spesifikt overflateareal på mer enn 700, spare to prosesser med forsliping og sluttsliping, og fullføre produksjonen av stålslaggpulver i ett trinn.

Hvis du har relevante krav, kan du kontakte oss for detaljer om utstyret.