Med optimaliseringen av litiumutvinningsprosessen fra lepidolitt har lepidolitt oppnådd storskala produksjon, og fordelene med rikelige reserver og lave kostnader for råmalm har gradvis dukket opp. Derfor vil utviklingen av lepidolitt for å utvinne litium bli et strategisk behov i Kina. Et viktig trinn i litiumutvinningsteknologien fra lepidolitt er maling av lepidolittkalsinert materiale. Hva er så malbarheten til klinkerlepidolitt? HCMilling (Guilin Hongcheng) er en produsent av kvernmøller for produksjon av kalsinert lepidolitt.kalsinert lepidolittslipingmølleVi produserte har blitt brukt med hell i litiumutvinningsprosjektet fra lepidolitt. Følgende vil analysere og svare på dette spørsmålet for deg.

Litiuminnholdet i spodumen er vanligvis høyere enn i lepidolitt, som er mer egnet for produksjon av litiumholdige råvarer. Det er imidlertid få spodumenmalmressurser i mitt land, hovedsakelig avhengig av import fra Australia og andre steder, og garantien for stabilitet i forsyningen er utilstrekkelig. Mitt land har de største lepidolittreservene i Asia, så sett fra et ressursperspektiv og utviklingskostnader har lepidolitt visse fordeler ved utvinning av litium. Hva er malbarheten til klinkerlepidolitt? Eksisterende litiumkarbonatfremstilling innebærer vanligvis å blande kalkstein og lepidolittkonsentrat, finmale og deretter kalsinere den kalsinerte klinkeren. Deretter blir den kalsinerte klinkeren vannbråkjølt, finmalt og deretter utvasket for påfølgende reaksjoner. Selv om denne metoden har et bredt anvendelsesområde, har den høyt energiforbruk og lav litiumutvinningsgrad; den større ulempen er at den krever finheten til lepidolitt, og lepidolitt må kulemales til en viss finhet før den kan oppfylle kravene til utvaskingsgrad. , reaksjonstiden er også relativt lang; aluminiumet lekkes også ut i store mengder under utvaskingsprosessen, og en stor mengde aluminium må fjernes, noe som vil føre til et stort tap av litium; etter at reaksjonen er fullført, gjenstår en stor mengde svovelsyre, og en stor mengde alkali må forbrukes for å nøytralisere den gjenværende syren. I prosessen med vannslukking og finmaling kan ikke finheten til malingspulveret kontrolleres nøyaktig, noe som resulterer i overmaling av klinkeren, og bruk av våtkulemass forbruker en stor mengde materialer, og utstyret som brukes er mer komplisert. I prosessen med å produsere litiumkarbonat er det svært vanskelig. Det er nødvendig å forbedre malingsprosessen til klinker etter brenning. Malbarheten til klinkerlepidolitt er mer egnet for tørrprosessen. Etter forbedringen brukes tørrmaling, og bare grovknuseutstyr og en kvern for kalsinering av lepidolitt kan brukes til produksjon. Utstyret er enkelt, og etter maling siktes råmaterialene, noe som kan kontrollere finheten mer nøyaktig og forhindre overmaling.

Den teknologiske prosessen som brukes avkalsinert lepidolittslipingmølleSlik behandler du klinkerlepidolitt: Etter at den lepidolittristede klinkeren er tømt fra ovnen, blir klinkeren, hvis temperatur senkes til ikke høyere enn 110 °C, utsatt for grovknusing. Grovknusingsutstyret som brukes kan være: kjeveknuser, kjegleknuser, hammerknuser og river. Du kan velge eksisterende utstyr i henhold til bedriftens egen situasjon, og grovknusingsprosessen er ytterligere forberedelse til neste sliping. Mal den grovknuste klinkeren i forrige trinn. Malbarhet for klinkerlepidolitt: Hardheten til lepidolittristede klinker er mindre enn eller lik 2,5 hb, og den er relativt sprø. Slipeklinkeren knuses og males i den vertikale valsemøllen. Den males hovedsakelig av slipeskivens slipevalse og materialekstrudering. Tapet av forbruksvarer er svært lite, og feilraten er lav. Dette trinnet er helt forskjellig fra våtkulemøllen, og våtkulemøllen brukes. Da avhenger det hovedsakelig av slipingen av stålkulen og materialet, og tapet av stålkulen er relativt stort, og det er ofte nødvendig å supplere stålkulen. Klinkeren blir malt av den vertikale valsemøllen og siktet. Fordi tørrsliping brukes, sammenlignet med våtkulemaling, blir det ingen oversliping, og energiforbruket reduseres, noe som sikrer oppfølging av utvaskingshastigheten til pulveret.

HLM-serien lepidolittvertikal valsemøllefra HCMilling (Guilin Hongcheng) er en mølle for kalsinering av lepidolitt. Den integrerer knusing, tørking, sliping, gradering og transport, og løser problemene med lav produksjon, høyt energiforbruk og høye vedlikeholdskostnader for vanlige industrielle slipemøller. Produktets ytelse har nådd et internasjonalt avansert nivå og kan erstatte dyre importerte vertikale valsemøller. Møter behovene til storskala, intelligent og intensiv industriell fresing. Ferdig partikkelstørrelse: 22-180 μm Produksjonskapasitet: 5-200 t/t. I tillegg til sliping av det lepidolittkalsinerte materialet,HLM lepidolittvertikal valsemølle kan også realisere dyp prosessering og gjenbruk av biprodukter fra lepidolitt-ekstraksjon, som litiumslagg og feltspatpulver.

Hvis du har relaterte behov, kan du kontakte oss for detaljerog gi oss følgende informasjon:

Råmaterialets navn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)