Aluminiumaske er et biprodukt fra elektrolytisk aluminiumsindustri, som er delt inn i primær aluminiumaske og sekundær aluminiumaske. Primær aluminiumaske er asken som regelmessig plukkes ut under smelte- og støpeprosessen i elektrolytiske aluminiumsanlegg, fornybare aluminiumsanlegg og andre aluminiumsrelaterte industrier, der metallaluminiuminnholdet er 15 % ~ 20 %. Bedrifter bruker vanligvis metoder som steking eller pressing for å gjenvinne metallaluminium fra aluminiumaske. Den primære aluminiumasken males og siktes for å separere det enkle aluminiumet, og den fine asken som oppnås er sekundær aluminiumaske. Den sekundære ufarlige behandlingen av aluminiumaske krever vanligvis maling til 120 mesh. Så, hvilket utstyr brukes til å behandle 120 mesh sekundær aluminiumaske? Er det passende å behandle pulveret med aluminiumaske Raymond-møllen? Følgende er svaret fra HCMilling (Guilin Hongcheng), produsenten av aluminiumsaskeRaymond-mølle.

Den ufarlige behandlingen av sekundær aluminiumaske er å utnytte sporstoffene aluminium og aluminiumnitrid (aluminiumnitridinnholdet i aluminiumaske er 15-40 %) som finnes i sekundær aluminiumaske, slik at de kommer i kontakt med oksygen for å produsere forbrenningsreaksjon, frigjøre en viss mengde varme og generere de høye temperaturforholdene som kreves for at aluminiumnitrid skal kunne omdannes til aluminiumoksid og nitrogen, for å realisere formålet med omdanning av aluminiumaske fra faste gjenstander med farlige avfallsegenskaper til faste gjenstander uten farlige egenskaper. Prosessen er å først fjerne jern fra sekundær aluminiumasken, og deretter transportere den til mateporten til knuse-, slipe- og siktemaskinen gjennom den automatiske transportøren, sikte ut det granulære aluminiumet og den fine asken, og automatisk transportere den fine asken til siloen på toppen av 10T høytemperaturkalsinatoren for bruk, og det granulære aluminiumet går inn i askefrityrkokeren eller rotasjonsovnen for gjenvinning av metallaluminium. Behandlingen av sekundær aluminiumaske er hovedsakelig en slipeprosess. Hvilket utstyr brukes til å behandle 120 mesh sekundær aluminiumaske? Vanligvis behandles 120 mesh sekundær aluminiumaske medaluminiumsaske Raymond-mølleLa oss deretter se på prosesseringsprosessen til 120 mesh aluminiumaske Raymond-møllen for sekundær aluminiumaske.

Prosessflyten tilaluminiumsaske Raymond-mølle Bearbeiding: Gaffeltrucken transporterer aluminiumasken som skal bearbeides i verkstedet til matebeholderen på båndtransportøren, og deretter transporteres den til rennen i den fremre matebeholderen på kulemøllen gjennom den forseglede båndtransportøren, og deretter føres den til kulemøllen gjennom rennen for forbehandling av sliping (båndtransportmetoden er jevn mating av hele kulemøllen for å sikre best mulig kulefreseeffekt). Materialene etter den primære knusebehandlingen i kulemøllen går gjennom siktingen til den lineære vibrasjonssikten, og bulk-aluminiumet (aluminiuminnholdet i slike materialer er mer enn 95 %) på > 4 mm sorteres ut og tas bort av materialboksen. Det gjenværende finpulveret på ≤ 4 mm transporteres til aluminiumspulverlageret gjennom bøtteheisen, og transporteres regelmessig og kvantitativt til Raymond-møllen gjennom skruetransportøren for sekundær knusing (reduserer arbeidstiden tilaluminiumsaske Raymond-mølle) gjennom materialnivåmålerkontrollen. Etter å ha blitt behandlet av aluminiumkalk Raymond-mølle, kan den nå 120-150 mesh fint pulver. Slikt fint pulver er den nødvendige forbindelsen for å oppnå kalsinering. Den kalsinerte asken kan nå en høy temperatur på 1100-1400 ℃, og høytemperaturasken føres til høyhastighetskjølesystemet under horisontalplanet gjennom rennen for kraftig avkjøling. Etter avkjøling kan den nå en temperatur på <60 ℃ og kan brukes som ferdig aske for nedstrøms produksjonslinje. Slik ferdig asken transporteres til slutt til bakken gjennom en bøtteelevator for posking. Det komplette settet med sekundært askeutstyr i aluminiumaske Raymond-møllen er utstyrt med komplett og miljøvennlig pulspose-støvfjerningsutstyr.

Er det egnet å bearbeide aluminiumaske med Raymond-mølle? Svaret er passende. Den 120 meter lange sekundære aluminiumaskebearbeidings- og produksjonsprosessen foraluminiumsaske Raymond-mølletrenger ikke kontinuerlig naturgass og andre energikilder. Naturgass brukes som tenning av ovnen. I den påfølgende produksjonsprosessen er det kun behov for elektrisitet. Den totale effekten er omtrent 400 kW. Strømforbruket for hvert tonn sekundær aluminiumaske er omtrent 120 kWh, og kostnaden er omtrent 100-120 yuan/tonn. Det er det laveste energiforbruksnivået av alle ufarlige behandlingsmetoder for sekundær aluminiumaske på markedet for tiden; Hovedutstyret dekker et område på omtrent 500 m2, inkludert omtrent 1000 m2 verksteder for råvarer og ferdige produkter; Investeringen i hele settet med hovedutstyr er omtrent 3-5 millioner yuan (forskjellige utstyrsprodusenter og merker). Hvis for eksempel produksjonskapasiteten når 10 000 tonn/år, vil ett sett med høytemperaturkalsinator bli lagt til, og investeringen i hovedutstyr vil øke med 1-1,5 millioner. Aluminiumaskepulveret behandles avaluminiumsaskeslipingmølle har egenskapene lave investeringer, lite gulvareal, lave driftskostnader, høy automatisering, enkel betjening og bredt produktutsalg. Den har blitt tatt i bruk i noen bedrifter og har blitt anerkjent av miljøvernavdelingen.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vår utvalgsingeniør vil planlegge konfigurasjonen av vitenskapelig utstyr for deg og gi et tilbud.