Hva er bruken av metallurgisk koks etter sliping av pulver? | Salg metallurgisk koks slipemølle

Kokspulver er et biprodukt som produseres i koksprosessen. Fordi partiklene er for små, vil luftstrømmen ikke være jevn når det samler seg i masovnen, noe som vil påvirke den normale driften av materialkolonnen i masovnen, og kan ikke oppfylle kravene til metallurgisk koks. Fordi kokspulver har egenskaper som høyt karboninnhold, utviklede indre hulrom og en viss styrke, har kinesiske vitenskapelige forskere utført omfattende og grundig forskning på hvordan man bruker kokspulver de siste årene. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en produsent avmetallurgisk kokskvernmølleFølgende er en introduksjon til bruken av metallurgisk koksmølle:

1. Aktivt kull fra metallurgisk kokspulver: Aktivt kull er et karbonmateriale med utviklet mikroporøs struktur og sterk adsorpsjonskapasitet. Det er mye brukt i ulike felt som kjemisk industri, matforedling, militærbeskyttelse og miljøvernindustri. Ytelsen til aktivt kull er relatert til dets spesifikke overflateareal, mikroporevolum, porestørrelsesfordeling og kjemiske sammensetning. For tiden er de viktigste råvarene for industriell fremstilling av aktivt kull i mitt land tre og kull. I de senere år, på grunn av den økende energimangelen og landets vekt på miljøvern, har folk stadig letet etter alternative råvarer for fremstilling av aktivt kull. Kokspulver er et biprodukt fra koksindustrien. Det har høyt innhold av fast karbon, lavt innhold av flyktige stoffer og aske, høy styrke og lett tilgjengelighet av råvarer. Det er et utmerket materiale for fremstilling av aktivt kull. For tiden produseres aktivt kull hovedsakelig ved å behandle kokspulver med fysisk aktivering og kjemisk aktivering. Den fysiske aktiveringsmetoden krever at råvarene må karboniseres før aktivering, og deretter aktiveres ved 600 til 1200 °C. Aktivatoren inneholder oksiderende gasser som CO2 og vanndamp, og karbonatomene i det oksiderende karbonoksidmaterialet i gassen brukes til å passere gjennom. Aktivt karbon med velutviklede porer dannes ved å åpne, utvide og skape nye hulrom. Kjemisk aktivering refererer til å blande råmaterialer med aktivatorer (alkalimetall og alkalimetallhydroksider, uorganiske salter og noen syrer) i en viss mengde, senke dem ned i vann i en viss periode, og deretter fullføre karboniserings- og aktiveringstrinnene i ett trinn.

2. Biokjemisk avløpsvannbehandling med metallurgisk kokspulvermaling: Adsorpsjonsmetoden er en vanlig metode som brukes til å behandle koksavløpsvann. På grunn av de utviklede interne hulrommene i kokspulveret og god adsorpsjonsytelse, har noen forskere i Kina utført forskning på kokspulverbehandling av koksavløpsvann. Zhang Jinyong bruker kokspulver aktivert av damp for å adsorbere biokjemisk avløpsvann fra koksverket. Etter adsorpsjon reduseres det kjemiske oksygenbehovet (COD) i avløpsvann fra 233 mg/L til 50 mg/L, og når dermed den nasjonale førsteklasses utslippsstandarden. Liu Xian et al. brukte kokspulver til sekundær adsorpsjonsbehandling av koksavløpsvann, og studerte passende prosessbetingelser for kokspulveradsorpsjon av koksavløpsvann ved hjelp av statiske og dynamiske kontinuerlige eksperimenter. Forskningsresultatene viser at COD i det biokjemiske avløpsvannet etter avansert kokspulverbehandling kan reduseres til mindre enn 100 mg/L, og at kromatisk fjerningsgrad kan nå mer enn 60 %, noe som oppfyller vannkvalitetskravene til koksbedrifter.

3. Forming av metallurgisk kokspulver med tilsetningsstoffer: Kokspulveret i seg selv har ingen klebeevne, og det brukes vanligvis ved å tilsette et bindemiddel for pressing og forming. Det finnes mange typer kokspulvertilsetningsstoffer, og kvaliteten på den produserte koksen er ikke den samme. Liu Baoshan brukte blandingsmiddelet humat, stivelsesavfall, kullslam, kaustisk soda og bentonitt som bindemiddel for å studere mengden tilsetningsstoffer, støpeforholdene til kokspulveret, formen og partikkelstørrelsen på støpekulen og tørketemperaturen. De forberedte kulene ble testet og brent, og resultatene viste at kokspulverkulene hadde god styrke og termisk stabilitet, og kunne brukes til kunstig gassgenerering. Zhang Liqi brukte kokspulveret og tjæreresten produsert av gassgeneratoren til å blande og forme i henhold til en viss andel, og deretter oksidert og karbonisert for å lage koks for forgassing. Koksens egenskaper har nådd standarden for forgassingskoks. Dette gir et teoretisk grunnlag for industriell produksjon.

4. Metallurgisk koksmalingspulver for å produsere metallurgisk koks: Kokspulver brukes vanligvis som et fortynningsmiddel i koksprosessen. Å tilsette passende kokspulver i koksprosessen kan forbedre kokskvaliteten. På grunn av den økende mangelen på kokskullressurser i Kina, har mange koksbedrifter forsøkt å bruke kokspulver som en kullblandingskomponent for å utvide kokskullressursene og redusere kostnadene ved kullblanding. Mange bedrifter i Kina har forsket på partikkelstørrelsen og andelen av kokspulver. Yang Mingping utførte en industriell produksjonstest basert på den lille koksovnstesten. Resultatene viser at det under konvensjonelle topplastingskoksingsprosesser er mulig å tilsette 3 % til 5 % kokspulver for å erstatte magert kull for koksing. Blokkeringsgraden økte, og transaksjonsraten økte med omtrent 3 %. Gjennom forskning fant Wang Dali et al. at koksing med kokspulver ikke har noen åpenbar effekt på den maksimale reflektansen til vitrinitten i det blandede kullet. Imidlertid ble det gjennom mikroskopiske målinger funnet at kokspulverpartiklene større enn 0,2 mm var uavhengige i koksen, og det var vanskelig å integrere dem med andre komponenter, og formen endret seg ikke; mens kokspulveret mindre enn 0,2 mm lett ble innpakket i kolloid, noe som var gunstig for koksdannelse. Den optimale andelen kokspulver er 1,0–1,7 %, det optimale partikkelstørrelsesområdet er 98–100 % mindre enn 3 mm, 78–80 % mindre enn 1 mm og 40–50 % mindre enn 0,2 mm.

Metallurgisk koksmaling er uatskillelig fra metallurgisk koksmaling. Som produsent av metallurgisk koksmaling produserer HCMilling (Guilin Hongcheng)metallurgisk koks Raymondmølle, metallurgisk koks ultrafinmølle, metallurgisk koks vertikalvalsemølleog annet utstyr. Den kan produsere metallurgisk kokspulver med en diameter på 80–2500 mesh og gi teknisk støtte til påføring av metallurgisk kokspulver til sliping.