1. Egnet materiallagtykkelse

Den vertikale møllen fungerer etter prinsippet om materiallagsknusing. Et stabilt materiallag er en forutsetning for kontinuerlig og stabil drift av den vertikale møllen. Hvis materiallaget er for tykt, vil slipeeffektiviteten være lav; hvis materiallaget er for tynt, vil det lett føre til vibrasjoner i møllen. Ved tidlig bruk av rullehylsen og slipeskiveforingen kontrolleres tykkelsen på materiallaget til omtrent 130 mm, noe som kan danne et stabilt materiallag og kontrollere belastningen på den vertikale møllens hovedmaskin til å svinge innenfor et rimelig område;

Når bruken av vertikale møllehylser og foringsplater har passert innkjøringsperioden, bør tykkelsen på materiallaget økes med omtrent 10 mm, slik at materiallaget blir mer stabilt, kan gi best mulig slipeeffekt og øke timeproduksjonen. Valsehylsene og foringsplatene slites senere, og tykkelsen på materiallaget bør kontrolleres til 150~160 mm, fordi materiallaget er ujevnt fordelt i senere slitasjefaser, slipeeffekten er dårlig, stabiliteten til materiallaget er dårlig, og det vil oppstå et fenomen med å støte på den mekaniske posisjoneringspinnen. Derfor bør høyden på låseringen justeres i tide i henhold til slitasjen på den vertikale møllehylsen og foringsplaten for å kontrollere en rimelig materiallagstykkelse.

Under den sentrale kontrolloperasjonen kan tykkelsen på materiallaget bedømmes ved å observere endringer i parametere som trykkforskjell, vertsstrøm, møllevibrasjon, slipeutløpstemperatur og slaggutløpsstrøm. Et stabilt materiallag kan kontrolleres ved å justere mating, slipetrykk, vindhastighet osv., og gjøre tilsvarende justeringer: øk slipetrykket, øk det fine pulvermaterialet, og materiallaget blir tynnere; reduser slipetrykket, og slipeskivematerialet blir grovere, og følgelig blir slaggmaterialet mer, og materiallaget blir tykkere; vindhastigheten i møllen øker, og materiallaget blir tykkere. Sirkulasjonen gjør materiallaget tykkere; redusert vind reduserer den interne sirkulasjonen, og materiallaget blir tynnere. I tillegg bør det totale fuktighetsinnholdet i slipematerialene kontrolleres til 2 % til 5 %. Materialene er for tørre og for fine til å ha god flyt, og det er vanskelig å danne et stabilt materiallag. På dette tidspunktet bør høyden på låseringen økes passende, slipetrykket bør reduseres, eller slipetrykket bør reduseres. Vann sprøytes inn i materialet (2 % ~ 3 %) for å redusere materialets flyteevne og stabilisere materiallaget.

Hvis materialet er for vått, vil blandestasjonen, båndvekten, luftsluseventilen osv. bli tomme, fastlåst, blokkert osv., noe som vil påvirke møllens stabile drift, og dermed påvirke stasjonstiden. Å kombinere faktorene ovenfor, kontrollere et stabilt og rimelig materiallag, opprettholde en litt høyere utløpstemperatur og trykkforskjell i møllen, og øke god materialsirkulasjon er gode driftsmetoder for å øke produksjonen og spare energi. Utløpstemperaturen til førstetrinnsmøllen kontrolleres vanligvis til 95-100 ℃, som er relativt stabilt, og trykkforskjellen er vanligvis rundt 6000-6200 Pa, noe som er stabilt og svært produktivt; utløpstemperaturen til andretrinnsmøllen kontrolleres vanligvis til rundt 78-86 ℃, som er relativt stabilt, og trykkforskjellen er vanligvis mellom 6800-7200 Pa. Stabil og produktiv.

2. Kontroller rimelig vindhastighet

Vertikalmøllen er en vindblåst mølle som hovedsakelig er avhengig av luftstrøm for å sirkulere og transportere materialer, og ventilasjonsmengden må være passende. Hvis luftvolumet er utilstrekkelig, kan ikke kvalifiserte råvarer bringes ut i tide, materiallaget vil tykne, slaggutladningsvolumet vil øke, utstyrsbelastningen vil være høy og produksjonen vil reduseres. Hvis luftvolumet er for stort, vil materiallaget bli for tynt, noe som vil påvirke møllens stabile drift og øke viftens strømforbruk. Derfor må møllens ventilasjonsvolum samsvare med produksjonen. Luftvolumet til den vertikale møllen kan justeres gjennom viftehastigheten, viftedemperåpningen osv. For det siste tilbudet, vennligst kontakt HCM Maskiner (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com