Guilin Hongkaolin vertikalmølle

Guilin Hongcheng produsenter av slipeutstyrlærte at kalsinerte kaolin-slipeprodukter hovedsakelig brukes i beleggindustrien, som brukes som fyllstoff i maling, på den ene siden spiller rollen som fysisk fylling, på den andre siden har en viss tørrdekkkraft. Så, hva er indekskravene til kalsinerte kaolin-slipeprodukter?

Produktindeksene for kalsinert kaolin for belegg inkluderer hovedsakelig hvithet, partikkelstørrelse, dekkkraft, dispersjon, 325 mesh siktrester, oljeabsorpsjonsverdi, avsetningsvolum, pH-verdi, værbestandighet og så videre:

1. Hvit grad

Hvithet er den primære indeksen for kalsinert kaolin, jo høyere jo bedre. Fargemalingen lages også med hvit maling som basismaling og fargemor. Hvitheten bør være minst større enn 90 %, noen produsenter krever til og med mer enn 93 %. Hvithetsgradens stabilitet er svært viktig. Hvis fluktuasjonene er for store til å påvirke beleggets optiske ytelse, resulterer det i fargeforskjeller i forskjellige produktpartier under samme formel.

2. Granularitet

Partikkelstørrelse er faktisk en representasjonsindeks, og beleggprodusenter kan sjelden detektere partikkelstørrelsen direkte. Men fordi andre indikatorer for kalsinert kaolin er direkte relatert til partikkelstørrelsen, vil det gjenspeiles gjennom andre indikatorer hvis partikkelstørrelsen ikke er fin nok eller ukvalifisert. For produsenter av kalsinert kaolin bør inspeksjonsindeksen for det ferdige produktet være -2 μm, omtrent 80 %. Ytelsen til produktene produsert av forskjellige råvarer vil selvfølgelig være forskjellig, og hvis de andre indikatorene er kvalifisert, kan kravene til partikkelstørrelse også reduseres.

Partikkelstørrelsen påvirkes hovedsakelig av slitasjen på råmalmen og kalsineringstemperaturen. Slitasjeevnen bestemmes av kvaliteten på råmalmen, som hovedsakelig påvirker partikkelstørrelsen i råmaterialet, og kalsineringstemperaturen påvirker hovedsakelig partikkelstørrelsen til pulveret etter ovnen. For beleggkalsinering av kaolin, kalsinering ved middels temperatur (1000~1200 ℃), velges den optimale kalsineringstemperaturen i den amorfe fasen som nettopp er omdannet til silisiumaluminiumspinellfase, noe som produserer en porøs ekspansjonsstruktur, noe som resulterer i poreutvikling, og produktets slitasjeverdi er relativt lav.

3. Dekkkraft

Dekkevne er den viktigste indeksen for kalsinert kaolin. Jo finere pulveret er, desto større grenseflate dannes i belegget, desto sterkere blir lysbrytningen og refleksjonen. Spesielt når partikkelstørrelsen er lik bølgelengden til synlig lys, har den sterkeste spredningseffekten og kan produsere den største dekkkraften. Når verdien er lavere enn denne, vil dekkkraften bli mindre på grunn av lysets diffraksjon.

For for fin kaolin er det også en viktig faktor som påvirker dekkevnen om den kan dispergeres fullstendig i belegget. Selv om kalsinering forbedrer kaolinens dekkevne i vannbasert belegg, er det ikke signifikant. I noen tilfeller er det lett å sintre og danne grove partikler, men det reduserer dekkevnen, og det kan ikke brukes til belegg i det hele tatt. Et annet problem er at kalsinering under 1000 ℃ noen ganger produserer en lys rød fase, noe som er svært dårlig for hvite pigmenter. 1050 ℃ og superfint pulver.

4. Dispersivitet

Den innenlandske beleggindustrien snakker om dispersjon, og konseptet er det samme. Selv om kalsinert kaolin har blitt utsatt for ultrafint pulver, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1 μm eller mindre, er partiklene i malingen, i den høyviskøse modervæsken, ikke separate, men gruppert sammen. Evnen til kalsinert kaolin til å dispergere i et beleggssystem kalles dispersjon. Dispersjonen av kalsinert kaolin er god. Hvis slipekvaliteten oppfyller de endelige kravene, kan den dispergeres i beleggsystemet.

Dispersjonen av kalsinert kaolin er relatert til den endelige effekten av slipingen. Hvis partikler på 45 μm eller større finnes i den superfine prosesseringsprosessen, vil de ikke bli dispergert i beleggsystemet. Kravet til denne indeksen er mindre enn 45 μm, og jo mindre, desto bedre. Hvis dispersjonen av titandioksid kan nå 25 μm, bør slipegraden velges som 4 eller mer.

5,325 mesh silrester

En sikt på 325 mesh er en viktig indeks. Kravet om belegg til denne indeksen er <0,02 %, og jo mindre, jo bedre. En sikt på 325 mesh er også hovedsakelig relatert til den endelige effekten av sliping, og krever ingen partikler på 45 μm eller større under ultrafin prosessering. En annen påvirkende faktor er urenheter, som blandet med urenheter har den mest åpenbare innvirkningen på sikteinnholdet i 325 mesh.

6. Oljeabsorpsjonsverdi

Oljeabsorpsjonsverdien til kalsinert kaolin er 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, noe som er moderat. Oljeabsorpsjonsmengden er for høy, og beleggviskositeten laget med samme formel er stor. For å redusere viskositeten må mengden malingsbase øke kostnaden. Oljeabsorpsjonsverdien er for lav, belegget som lages setter seg lett, og åpningsytelsen er ikke god. Oljeabsorpsjonsverdien til kaolin er partikkelstørrelsesfordeling, porøsitet, spesifikt overflateareal og korntypen til partiklene. Partikkelstørrelsen er liten, det spesifikke overflatearealet er større, og oljeabsorpsjonsverdien er ...

7. Oppgjørsvolum

Oljeabsorpsjonsverdien til kalsinert kaolin er 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, noe som er moderat. Oljeabsorpsjonsmengden er for høy, og beleggviskositeten laget med samme formel er stor. For å redusere viskositeten må mengden malingsbase øke kostnaden. Oljeabsorpsjonsverdien er for lav, belegget som lages setter seg lett, og åpningsytelsen er ikke god. Oljeabsorpsjonsverdien til kaolin er partikkelstørrelsesfordeling, porøsitet, spesifikt overflateareal og korntypen til partiklene. Partikkelstørrelsen er liten, det spesifikke overflatearealet er større, og oljeabsorpsjonsverdien er høyere.

8.pH-verdi

PH-verdien gjenspeiler syren og alkaliteten til kalsinert kaolin, og pH-verdien bør være mellom 6 og 8, i utgangspunktet nær nøytral. pH-verdien til selve kalsinert kaolien er nøytral, så pH-modifisering er ikke nødvendig i beleggindustrien.

9. Værbestandighet

Etter at maling og klatring er dannet, vil malingsfilmen gulne, miste lys og pulver på grunn av sol og regn. Pigmentenes evne til å motstå disse endringene kalles værbestandighet. Kalsinert kaolin har ingen sterk kjemisk aktivitet på lys, så den har god værbestandighet.

10. Andre indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com