Vertikal mølleer en type slipeutstyr som brukes til å bearbeide bulkmaterialer til fint pulver, det er mye brukt i gruvedrift, kjemisk industri, metallurgi, bygg og annen industri. I denne artikkelen vil vi introdusere deg for egenskapene til vertikal slipemølle.

HLM vertikal valsemølle

Maks. matingsstørrelse: 50 mm

Kapasitet: 5–700 t/t

Finhet: 200–325 mesh (75–44 μm)

Anvendelige materialer: ikke-metalliske mineraler som kalsiumkarbonat, barytt, kalsitt, gips, dolomitt, potashfeltspat, etc., kan finmales og bearbeides. Produktets finhet er enkel å justere, og betjeningen er enkel.

1. Høy slipeeffektivitet

Vertikalmøllen bruker prinsippet om materialbedmaling for å male materialene, noe som krever mindre energiforbruk. Strømforbruket til malingssystemet er 30 % lavere enn kulemøllesystemet, og når fuktigheten i råmaterialet øker, sparer man mer strøm.

2. Høyere tørkekapasitet

Vertikal fresemaskinbruker pneumatisk leveringsmetode, når råmaterialene har høyere fuktighet (som kull, slagg, etc.), kan innløpslufttemperaturen kontrolleres for å få produktet til å nå den nødvendige fuktigheten.

3. Enkel prosessflyt

Vertikalmøllen har separator, og den varme røykgassen brukes til å transportere materialet. Den krever ikke klassifisering eller heis. Den støvholdige gassen fra møllen kan gå direkte inn i posepulveroppsamleren for å samle opp produktet. En enkel prosess er fordelaktig for å redusere feilraten og øke driftshastigheten. Kompakt utforming krever 70 % mer byggeareal enn kulemøllesystemet.

4. Stor partikkelstørrelse på fôringen

For vertikal mølle kan partikkelstørrelsen på tilførselsmaterialet nå omtrent 5 % (40–100 mm) av diameteren på møllevalsen, slik at det vertikale møllesystemet kan spare sekundærknusing.

5. Produktene har høy grad av homogenisering

De kvalifiserte produktene i den vertikale møllen kan separeres over tid, noe som unngår overmaling, og produktstørrelsen er jevn; produktene knuses lette i kulemøllen på grunn av arbeidsmetoden. I tillegg kan det vertikale malesystemet justere produktets finhet over tid og på en praktisk måte ved å justere separatorhastighet, vindhastighet og slipevalsetrykk.

6. Lavt støynivå og minimalt støv

Slipevalsen og slipeskiven er ikke i direkte kontakt i en vertikal mølle, og støyen er omtrent 20–25 desibel lavere enn i en kulemølle. I tillegg har en vertikal mølle en integrert tetning, og systemet drives under negativt trykk for å redusere støv og støy.

Vertikalmølle kan behandle finere pulver enn kulemølle, og har høyere gjennomstrømningshastighet, hvis du vil vitevertikale møllepriser, vennligst kontakt oss for detaljer.