Stålslagg brukes hovedsakelig som basismateriale for veibygging, eller stålslagg lages til kuler ved å bruke det høye innholdet av CaO, Fe0 og en viss andel Mg0, MnO og andre komponenter, og deretter returneres til stålproduksjonsovnen for bruk som et effektivt fluksmiddel, noe som kan redusere malmforbruket og energiforbruket. Men i disse bruksområdene er utnyttelsen av stålslagg begrenset og merverdien er svært lav. For å forbedre utnyttelsen og merverdien av stålslagg er en svært effektiv måte å produsere stålslaggsement ved å bruke superfinmaling av stålslagg som sementblanding, eller bruke den som aktiv blanding av betong for å fremstille høyprestasjonsbetong. HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av stålslagg superfin mølle, vil introdusere prosessteknologien til ultrafint pulvermølle for stålslagg.

Stålslagghalsslaggen males til stålslaggpulver, og medianpartikkelstørrelsen til stålslaggpulveret er vanligvis 12~15 μm. Mindre enn 30 μM er vanligvis omtrent 80 %. Stålslaggpulver har ikke bare liten partikkelstørrelse, men endrer også krystallstrukturen (gitterforskyvning, defektmangel og omkrystallisering) og overflatefysiske og kjemiske egenskaper, noe som øker aktiviteten til stålslaggen og akselererer hydreringsreaksjonen, og blir et hydraulisk sementeringsmateriale. stålslaggkvern Superfint pulverteknologi er hovedsakelig delt inn i kulemølle-slipeteknologi, horisontal valsemølle-slipeteknologi ogstålslagg vertikal valsemølle teknologi. Følgende beskriver prosessteknologien for de tre typene stålslagg som slipes superfint pulver:

1. Kulemølle brukes til ultrafin sliping av stålslagg: Kulemøllesystemet er det tidligste systemet for sliping av stålslagg som ble tatt i bruk i Kina, og har fordelene med lave driftskrav og lave investeringer, men høyt energiforbruk (enhetsstrømforbruk 90 kWh/), liten enkeltmaskinkapasitet og lav behandlingseffektivitet ved produksjon av stålslaggpulver med høy finhet. I tillegg er produksjonsprosessen komplisert, og mikropulveret av stålslagg med høyt spesifikt overflateareal kan produseres i to trinn: primær sliping og sluttsliping. Produksjonskostnadene er høye, og anleggskostnadene er høye. Primærslipingssystem for stålslagg: Det lukkede ekstruderingsprosessen for forsliping består av en valsepresse, en V-formet pulverkonsentrator og en støvsamler. Materialene raffineres og pulveriseres gradvis etter flere ekstruderinger, sortering, fjerning av jern og tørking. De fine materialene samles opp av støvsamleren og går inn i det endelige slipesystemet for stålslagg. Produksjonskapasiteten til det primære slipesystemet er 32 t/t, og det spesifikke overflatearealet til stålslaggpulver (halvfabrikat) er omtrent 260 m2/kg. Sluttmalingssystem for stålslagg: et lukket prosesssystem for sluttmaling består av en kulemølle, en høyeffektiv pulverkonsentrator og en støvsamler. Etter flere gangers kulemalling, sortering og videre pulverisering, males det halvfabrikata pulveret til slutt til det ferdige stålslaggpulverproduktet, som samles opp av støvsamleren og går inn i beholderen for ferdig produkt. Produksjonskapasiteten til det endelige slipesystemet er 32 t/t, og det spesifikke overflatearealet til produktet (stålslaggpulver) er ≥ 450 m2kg.

2. Ultrafin sliping av stålslagg med horisontal valsemølle: Prinsippet for den horisontale valsemølleslipeprosessen er mellom en valsepresse og en kulemølle, og den kjennetegnes av en roterende sylinder med innebygd foringsplate, der trykket og slipetrykket som genereres av den runde valsen og sylinderen brukes til å male materialene. Prosessutstyret har lavt energiforbruk, liten slitasje, en slipefinhet på 470–500 m²/kg og et strømforbruk for hovedmaskinen på 31 kWh/t. Imidlertid er den opprinnelige investeringen stor, den innenlandske utstyrsteknologien er ikke moden, og utstyret må importeres fra utlandet.

3. stålslaggvertikal valsemøllefor mikropulver av stålslagg: produksjonsprosessen tilvertikal valsemølleintegrerer knusing, sliping, tørking og pulvervalg, som kjennetegnes av lavt strømforbruk, god tetningsevne, lite gulvareal, enkel prosess, osv. Den nødvendige finheten og partikkelstørrelsesfordelingen kan oppnås ved å justere rotasjonshastigheten til pulverkonsentratoren, luftstrømmen til mølleviften og slipetrykket. Malefinheten til ferdige produkter kan kontrolleres til 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av HLMvertikal valsemølle, vår HLM stålslaggvertikal valsemøllehar blitt stadig mer moden i prosessteknologien for å anvende den på det ultrafine pulveret av stålslaggkvernSammenlignet med det vanligevertikal valsemølle, slipefinheten vår er finere, partikkelstørrelsen kan kontrolleres til mer enn 700 meter, og strømforbruket til hovedmaskinen er lavere og mer energibesparende.

Ovennevnte introduserer prosessteknologien til tre typersuperfin stålslaggkvernmølleDet spesifikke utvalget kan bestemmes i henhold til investeringsbudsjettet ditt, anleggskonstruksjonen og produksjonsbehovet. Hvis du har behov for prosessteknologisk konsultasjon for superfin stålslaggslipingmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.