Hovedkomponentene i fosforslagg er kalsiumoksid og silisiumdioksid, som har utmerket aktivitet og er mye brukt i byggevareindustrien. I de senere år har fosforslaggpulver også blitt mye brukt i kommersiell betong. Markedsutsiktene er gode, med gode sosiale og økonomiske fordeler. Vertikal sliping av fosforslagg er en mye brukt prosess for sliping av fosforslagg, med lave systeminvesterings- og vedlikeholdskostnader, høy systempålitelighet og lavt strømforbruk for sliping. Partikkelformen til slipeproduktet er bedre enn den som produseres av rullepressens endelige slipesystem, slik at produktets ytelse er bedre under samme spesifikke overflateareal. Som produsent avvertikal mølle for fosforslagg,HCMilling (Guilin Hongcheng) vil introdusere de tekniske kravene for fosforslaggmaling og prosessflyten i en vertikal fosforslaggmølle.

Det finnes et fint pulvertilsetningsstoff i fosforslaggkompositt og en produksjonsprosess derav, hvis formel er fosforslagg 93,8 5,9 7,8 0 %, trietanolamin 0,0 2,0 15 %, gips 2,6 %; Spesifikt overflateareal: 400~4200 '/ kg. Prosess: Tilsetning av gips under primærmaling av fosforslagg, sortering og tilsetning av trietanolamin under sekundærmaling.

Pfosforslagg vvertikal mølleble opprinnelig brukt til å male pulverisert kull, med mindre spesifikasjoner. De begynte å bli brukt på slutten av 1970-tallet til å male sementråvarer, med stadig større spesifikasjoner. Siden midten av 1980-tallet, med kontinuerlig forbedring av vertikale møller og forskning og utvikling av nye slitesterke materialer, har vertikale møller oppnådd suksess med å male sementklinker. Sammenlignet med andre malesystemer, prosessen med vertikal mølle for fosforslagghar fordelene med å integrere tørking, sliping og pulvervalg, enkle systemer og høy ytelse fra én enhet. For sliping av materialer med høyt fuktighetsinnhold er det ikke nødvendig å installere et tørkeutstyr alene, noe som resulterer i lavere systeminvesteringer og drifts- og vedlikeholdskostnader. Systemet har høy pålitelighet og lavt strømforbruk for sliping. Enhetens strømforbruk for sliping av slaggpulver med et spesifikt overflateareal på 420 m²/kg er omtrent 45 kWh/t.

Prosessflyt for vertikalt sliping av fosforslaggpulver: Slagg transporteres med tog eller lastebil inn i anlegget og losses til et kombinert lager for lagring. Deretter sendes det til slaggbeholderen på blandestasjonen for lagring gjennom en gripe- og båndtransportør. En matevekt er plassert i bunnen av slaggsiloen. Slaggen i siloen tømmes kvantitativt av en båndmatevekt og sendes til det vertikale møllesystemet via et båndtransportør. For å forhindre at metallblokker kommer inn i møllen, er det installert en elektromagnetisk jernfjerner og en metalldetektor på det innkommende båndtransportøren. Slaggen som sendes fra råmaterialesystemet mates inn i den vertikale møllen gjennom den pneumatiske klaffventilen og luftslusematingsventilen for tørking og maling. Materialet som mates inn i møllen presses av slipevalsen på en roterende slipeplate og knuses under en viss belastning. Det malte materialet sendes med varmluft, dvs. stigende lagerluft, inn i en høyeffektiv pulverkonsentrator plassert i den øvre delen av den vertikale møllen for å sorteres i grovt pulver og fint pulver. Det fine pulveret, det vil si det ferdige produktet, samles opp av en poselignende støvsamler og sendes til det ferdige produktsystemet gjennom transportbåndsutstyr som en renne og en elevator. Det grove pulveret faller på slipeplaten og males på nytt. For å spare energi, tømmes en del av det grove pulveret fra den vertikale møllen og sendes tilbake til den vertikale møllen gjennom utstyr som jernfjerner, elevator, transportbånd osv. for videre maling. Etter å ha blitt fjernet støv av en høyeffektiv poselignende støvsamler, slippes eksosgassen ut i atmosfæren gjennom en skorstein av en avtrekksvifte, og tørkevarmekilden leveres av en gassfyrt varmluftsovn. Kvalifisertfosforslaggkvernmølles mates til 3 sett gjennom heiser og transportbånd, φ15X40m og 1 sete, φ8X25m slaggpulverlager for lagring. Slaggpulversiloen er utstyrt med en åpen, luftet renne. Etter lufting, fosforslagg vertikal mølle kan transporteres inn i en bulkbil og sendes ut av fabrikken via losseutstyret i bunnen av siloen og en lastebilbulkmaskin.

Vertikal mølle for fosforslagg, med moden produksjonsprosess, stabil produktkvalitet, oppfyller de tekniske kravene til fosforslaggmaling, og sparer energi og reduserer forbruket under produksjonen. Tilsetningsstoffet til vertikal mølle for fosforslagghar utmerket dispersjon, kan forbedre overflateytelsen til betongpulverpartikler, produsere fluidiseringseffekt og forsterkningeffekt. Selv om vannsementforholdet i betong er så lite som 0,26, kan setningen fortsatt nå mer enn 22 cm, og kan samtidig oppnå høy styrke, høy fluiditet og gode reologiske egenskaper. Betong har høy senstyrke, god sprekkmotstand og holdbarhet, og har en god markedsreaksjon. Hvis du har prosjektkrav tilfosforslaggslipingmølle, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vår utvalgsingeniør vil planlegge konfigurasjonen av vitenskapelig utstyr for deg og gi et tilbud.