Avfallsglass er en type husholdningsavfall. Dets eksistens forårsaker ikke bare skade og ulemper for folks produksjon og liv, men forurenser også miljøet, legger beslag på verdifullt land og øker miljøbelastningen. Det er anslått at Kina produserer omtrent 3,2 millioner tonn avfallsglass hvert år, noe som utgjør omtrent 2 % av den totale mengden kommunalt fast avfall. Med forbedringen av den omfattende nasjonale styrken og forbedringen av folks levestandard har den totale mengden avfallsglass også økt. Når det gjelder resirkulering og utnyttelse av avfallsglass, har noen utviklede land i Storbritannia og USA oppnådd bemerkelsesverdige resultater. Europeiske og amerikanske land har med hell brukt avfallsglass i byggeprosjekter, noe som er en effektiv måte å forbruke en stor mengde avfallsglass på. Fordi alle typer avfallsglass ikke trenger å sorteres, er det ikke noe krav til farge. For eksempel blir avfallsglass behandlet som et bygningsdekorasjonsmateriale i Mosaic. Som produsent av avfallsglassmøller gir avfallsglassmøllen produsert av HCM Machinery et godt utstyrshjelpemiddel for resirkulering av avfallsglass. I dag skal vi introdusere produksjonsprosessen for resirkuleringsglass Mosaic.
1. Anbedring av fosfatbergart: Anbedring av fosfatbergart er det første trinnet i prosesseringen av fosfatbergart, som har som mål å separere nyttige mineraler fra urenheter i fosfatbergart ved hjelp av fysiske og kjemiske metoder. Vanlige anbedringsmetoder inkluderer gravitasjonsseparasjon, flotasjon og magnetisk separasjon. Gravitasjonsseparasjon bruker tetthetsforskjellen mellom mineraler i malmen til separasjon, flotasjon bruker oppdriftsforskjellen mellom mineraler i malmen til separasjon, og magnetisk separasjon bruker den magnetiske forskjellen mellom mineraler i malmen til separasjon.
2. Knusing og maling av fosfatstein: Etter opprensing må fosfatstein knuses og males for bedre å frigjøre de nyttige mineralene i malmen. Knusing brukes vanligvis kjeveknusere, kjegleknusere og annet utstyr for å bryte fosfatstein ned i passende partikkelstørrelse. Maling er bruk av store møller som produserer og bearbeider fosfatpulver for å finmale den knuste malmen, slik at den oppfyller de nødvendige finhetskravene.
3. Utvasking av fosfatbergart: Utvasking er et viktig trinn i behandlingen av fosfatbergart, der nyttige ingredienser som fosfat kan løses opp fra malmen. Vanlig brukte utvaskingsmetoder inkluderer syreutvasking, alkaliutvasking og oksidasjonsutvasking. Syreutvasking bruker en sur løsning for å løse opp fosfatet, alkalisk utvasking bruker en alkalisk løsning for å løse opp fosfatet, og oksidativ utvasking bruker et oksidasjonsmiddel for å løse opp fosfatet.
4. Utfelling og filtrering av fosfatmalm: Etter utvasking må løsningen av nyttige komponenter som fosfat utfelles og filtreres for å separere de faste fosfatproduktene. Utfelling er bruk av utfellingsmiddel for å omdanne fosfatkomponenten i løsningen til et fast bunnfall, og filtrering er separasjon av sedimentet fra løsningen ved hjelp av filtreringsutstyr.
5. Tørking og sintring av fosfatstein: Etter at sedimentet er filtrert, må det tørkes og sintres for å få det ferdige fosfatproduktet. Tørking er bruk av tørkeutstyr for å fordampe vannet i sedimentet, og sintring er tørking av sedimentet ved høytemperatursintring, slik at det danner tette fosfatpartikler.
6. Behandling av fosfatmalmavganger: Fosfatmalmbehandlingsprosessen vil produsere en viss mengde avganger, som inneholder uutvunne mineraler og urenheter. For å redusere miljøforurensning og ressurssløsing må avgangene behandles. Vanlige behandlingsmetoder for avganger inkluderer stabling av avganger, resirkulering av avganger og omfattende utnyttelse av avganger.
Produksjonsprosessen for glassmosaikk til resirkulering av avfallsglass: sintringsmetoden og smeltemetoden brukes vanligvis, og produksjonsmetoden for sintringsmetoden og keramisk mosaikk er i utgangspunktet den samme. Hovedproduksjonsprosessen er å finmale avfallsglasset gjennom en glassmølle for å oppfylle finhetskravene til glasspulveret, og deretter tilsette en viss mengde klebrig middel (uorganisk eller organisk boks) og fargestoff eller avfargingsmiddel, og blande det med en mikser til en jevn blanding. Blandingen presses til forskjellige geometriske former ved hjelp av tørrpressingsmetoden, og den tørkede massen sendes til valseovn, skyveplateovn og tunnelovn med en temperatur på 800-900 grader Celsius for sintring. Vanligvis forblir den i sintringstemperatursonen i 1,5-2,5 timer. Avkjølte produkter ut av ovnen for inspeksjon, plassering, tørking, inspeksjon, emballasje, lagring eller fabrikk, og ukvalifiserte produkter resirkuleres. Smeltemetoden er basert på avfallsglass (mengden personer er 25-60%) som hovedråmateriale, og en viss mengde silikasand, feltspat, kalkstein, soda og emulsjonsmiddel, fargestoff tilsettes gjennom avfallsglass-malingsmekanismen til et jevnt matchende pulver, og deretter smeltes det inn i en høytemperatur-smelteovn (smeltetemperatur er 1400-1500) til en jevn glassvæske. Glassvæsken strømmer inn i kalanderen og presses til en glassblokk av en viss størrelse og form, som sendes til glødeovnen. De glødede produktene kan lagres eller leveres etter inspeksjon, plassering og emballasje.
Resirkulering av glassavfall Glassmosaikk er basert på å male glassavfall til glasspulver. Glassavfallsmøllen er et produksjonsutstyr for behandling av glasspulver. Glassavfallsmøllen produseres avHCM-maskineri has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Publisert: 08.01.2024
