Nikkel er et viktig ikke-jernholdig metall med et bredt spekter av bruksområder. Det forekommer hovedsakelig i nikkelsulfid- og nikkeloksidmalmer i naturen. 30 % av nikkelressursene er sulfidmalmer og 70 % er laterittnikkelmalmer. Med den økende etterspørselen etter nikkel og den gradvise uttømmingen av nikkelsulfidmalm, viser utviklingen av laterittnikkelmalm en kraftig trend. I prosessen med svovelsyredekomponering av laterittnikkelmalm har avfallsrester fra laterittnikkelmalm blitt en faktor som begrenser våtnikkelutvinningsprosessen. Som produsent avnikkelslaggvertikal kvernHCMilling (Guilin Hongcheng) vil introdusere metodene for utvinning og gjenbruk av laterittisk nikkelmalmslagg nedenfor.
Metoden for gjenvinning og gjenbruk av laterittisk nikkelmalmrester er å kalsinere laterittisk nikkelmalmrester ved 160~900 ℃ i 20~120 minutter, og etter naturlig avkjøling male det til pulvermateriale med 0,08 mm siktrester mindre enn 10% gjennom. nikkelslaggvertikal kvernfor å fremstille råmateriale for magnesiumsement, herdemateriale for veiunderlag eller sparkel for veggmaling. De spesifikke trinnene for gjenvinning og gjenbruk av lateritt-nikkelmalmslagg er som følger:
(1) Nikkelslagg med et fuktighetsinnhold på 12 % ~ 18 % (fine partikler under 3 mm utgjør mer enn 70 %, og viskositeten er sterk) tørkes med en hurtigkokende tørketrommel, fuktighetsinnholdet reduseres til mindre enn 3 %, og deretter lagres den etter flertrinns jernfjerningsbehandling, og ingrediensene legges inikkelslaggkvernmølle.
(2) Den tørkede nikkelslaggen mates inn i nikkelslaggmøllen for ekstrudering og knusing etter blanding (tilsetning av en passende mengde aktivator), og separeres deretter ved luftseparasjon. De grove partiklene returneres tilnikkelslaggvertikalvalsemølle, og det gjenværende fine pulveret går inn i pulverkonsentratoren med vinden for å fremstille det ferdige produktet, som deretter lagres. Det grove pulveret med et spesifikt overflateareal på <200 m²/kg returneres til den vertikale kvernen for nikkelslagg og knuses deretter. Noe ultrafint pulver med et spesifikt overflateareal på >450 m²/kg samles opp av støvsamleren og transporteres deretter direkte til lageret for ferdige produkter.
Lateritt-nikkelmalm-avfallsslagg er faktisk en blanding av kalsiumsulfat, magnesiumhydroksid, kalsiumsilikathydrat og kalsiumaluminathydrat. Etter tørking eller lavtemperaturkalsinering oppnås en blanding av vannfritt kalsiumsulfat, magnesiumoksid, dikalsiumsilikat og kalsiumaluminat. Den har de vanlige egenskapene til portlandsement, magnesittsement og gips. Det er en ny type sementbasert materiale og har bred bruk i byggebransjen. Gjenvinnings- og gjenbruksprosessen for lateritt-nikkelmalm-avfallsslagg er enkel, involverer ikke høy temperatur, høyt trykk og dyre materialer, og er enkel å implementere. Prosessen mednikkelslaggvertikalvalsemølleer det viktigste trinnet i gjenvinning, gjenbruk og ressursutnyttelse av laterittnikkelslagg, som står for omtrent halvparten av det totale strømforbruket, for å redusere produksjonskostnader, energiforbruk og forbedre effektiviteten ved sliping av nikkelslagg. Vi anbefaler at du velger den vertikale kvernen for nikkelmalm for å erstatte den tradisjonelle kulemøllen som hovedutstyr for gjenvinning og gjenbruk av laterittnikkelmalmslagg.nikkelslagg ultrafinmølleprosessen med nikkelslaggvertikal kvern er tatt i bruk, og passende slipefinhet oppnås ved å justere klassifiseringsenheten på en rimelig måte for å sikre produksjon av ultrafint pulver med spesifikt overflateareal som oppfyller styrke- og aktivitetskravene under lavt strømforbruk, for å unngå problemet med for høyt fint pulverinnhold eller høyt energiforbruk forårsaket av overslipingsfenomenet ved tradisjonell kulemalsing.
HLM-serien nikkelslaggvertikal kvern produsert av HCMilling (Guilin Hongcheng) har blitt mye brukt i ulike typer resirkulering av avfallsslagg og resirkulering for å produsere grønne sementbaserte materialer, og gir god utstyrsstøtte for gjenvinning og gjenbruk av laterittnikkelmalm-avfallsslagg. Hvis du har behov for resirkulering av laterittnikkelmalm-avfall og nikkelslaggkvernmølleTa kontakt med HCM for detaljer om utstyr.
Publisert: 24. feb. 2023