Avgangsmasser produseres i anrikningsprosessen. På grunn av den lave malmkvaliteten produseres et stort antall avgangsmasser i anrikningsprosessen, som utgjør omtrent 90 % av råmalmen. Antallet avgangsmasser i Kina er enormt, og de fleste av dem blir ikke effektivt utnyttet. De lagres hovedsakelig i avgangsdammer eller deponier, noe som forårsaker sløsing med ressurser. Den massive opphopningen av avgangsmasser legger ikke bare beslag på mye landressurser, men forurenser også miljøet og påvirker folks helse. Derfor er omfattende utnyttelse av avgangsmasser et presserende problem som må løses i Kinas gruveindustri. HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av avgangsmasservertikal valsemølle, vil introdusere metoden for å fremstille sementklinker fra avgangsmasser.

De viktigste mineralene i sulfoaluminat-sementklinker er kalsiumsulfoaluminat og dikalsiumsilikat (C2S). Kalsium, silika, aluminium og svovel er nødvendige i fremstillingsprosessen. Siden sulfoaluminat-sementklinker har et bredt spekter av materialer og lave krav til kvalitet, kan fast avfall passende brukes til å erstatte noen råvarer. De viktigste kjemiske komponentene i avgangsmasse inkluderer SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2, etc., samt en liten mengde W, Mo, Bi og andre sporstoffer. Fordi de kjemiske komponentene i avgangsmasse ligner på egenskapene til silikaråmaterialene som brukes til å fremstille sulfoaluminat-sementklinker, kan avgangsmasse brukes til å erstatte silikaråmaterialer, noe som ikke bare sparer landressurser, men også beskytter miljøet. CaF2 i wolfram-avgangsmasse er en svært effektiv mineraliseringsmiddel som kan fremme dannelsen av forskjellige mineraler i klinkeren og redusere sintringstemperaturen til klinkeren. Samtidig kan sementklinkeren løse opp Ti i titangips og W, Mo, Bi og andre sporstoffer i wolframavgangsmateriale. Noen elementer kan trenge inn i krystallgitteret til mineralet. Fordi radiusen til de inngående elementene er forskjellig fra de opprinnelige gitterelementene, vil gitterparametrene endres, noe som resulterer i gitterforvrengning. Dette kan forbedre mineralaktiviteten og endre klinkerens egenskaper.

Metoden for å fremstille sementklinker fra avgangsmasse: Bruk avgangsmasse for å erstatte kiselholdige råvarer som brukes i produksjonen av konvensjonell sulfoaluminat-sementklinker fullstendig, og erstatte delvis aluminiumråvarer. Etter maling til en viss finhet, kontroller dannelsen av sementklinker og C2S-mineraler gjennom alkalinitetskoeffisienten Cm og svovel-aluminiumforholdet P, og fremstilling av sulfoaluminat-sementklinker med aluminiumaske, kalsiumkarbidslagg, titangips og andre ingredienser. Trinnene er som følger: avgangsmasse, aluminiumaske, karbidslagg og titangips males henholdsvis til mindre enn 200 mesh. Vei hver råmaterialekomponent i henhold til råmaterialeforholdet, bland og rør jevnt, press blandingen til en testkake med en tablettpresse, og tørk den i 10 timer ~ 12 timer ved 100 ℃ ~ 105 ℃ for standby. Den forberedte testkaken settes i en høytemperaturovn, varmes opp til 1260 ℃.～1300 ℃, oppbevares i 40～55 min, og bråkjølt til romtemperatur for å oppnå wolfram-avgangssulfoaluminat-sementklinker. Blant dem er bruk av vertikal avgangsmasseValsemølle for sliping er hovedprosessens trinn.

HCMilling (Guilin Hongcheng) er produsenten av vertikale valsemøller for avgangsmøller.HLM-serien tailingvertikal valsemøllekan male 80–600 mesh avgangspulver, noe som gir god utstyrsstøtte for metoden for å fremstille sementklinker fra avgangsmasse. Hvis du har relevante kjøpskrav, kan du kontakte HCM for detaljer om utstyret.