xinwen

Nyheter

Stor mølle for å produsere og bearbeide fosfatsteinpulver

Fosfatstein er en viktig mineralressurs, mye brukt i landbruk, kjemisk industri, byggematerialer og andre felt. Fosfatmalmbehandlingsteknologi er en prosess der fosfatmalm utvinnes fra nyttige komponenter som fosfat gjennom en rekke behandlingstrinn.HCM-maskinerier en stor mølleprodusent. Vår store mølleproduksjon, som bearbeider fosfatsteinpulver, kan brukes i produksjon av fosfatgjødsel, betong osv. I dag vil vi introdusere trinnene for produksjon og bearbeiding av fosfatsteinpulver i en stor mølle.

 

1. Anbedring av fosfatbergart: Anbedring av fosfatbergart er det første trinnet i prosesseringen av fosfatbergart, som har som mål å separere nyttige mineraler fra urenheter i fosfatbergart ved hjelp av fysiske og kjemiske metoder. Vanlige anbedringsmetoder inkluderer gravitasjonsseparasjon, flotasjon og magnetisk separasjon. Gravitasjonsseparasjon bruker tetthetsforskjellen mellom mineraler i malmen til separasjon, flotasjon bruker oppdriftsforskjellen mellom mineraler i malmen til separasjon, og magnetisk separasjon bruker den magnetiske forskjellen mellom mineraler i malmen til separasjon.

2. Knusing og maling av fosfatstein: Etter opprensing må fosfatstein knuses og males for bedre å frigjøre de nyttige mineralene i malmen. Knusing brukes vanligvis kjeveknusere, kjegleknusere og annet utstyr for å bryte fosfatstein ned i passende partikkelstørrelse. Maling er bruk av store møller som produserer og bearbeider fosfatpulver for å finmale den knuste malmen, slik at den oppfyller de nødvendige finhetskravene.

3. Utvasking av fosfatbergart: Utvasking er et viktig trinn i behandlingen av fosfatbergart, der nyttige ingredienser som fosfat kan løses opp fra malmen. Vanlig brukte utvaskingsmetoder inkluderer syreutvasking, alkaliutvasking og oksidasjonsutvasking. Syreutvasking bruker en sur løsning for å løse opp fosfatet, alkalisk utvasking bruker en alkalisk løsning for å løse opp fosfatet, og oksidativ utvasking bruker et oksidasjonsmiddel for å løse opp fosfatet.

4. Utfelling og filtrering av fosfatmalm: Etter utvasking må løsningen av nyttige komponenter som fosfat utfelles og filtreres for å separere de faste fosfatproduktene. Utfelling er bruk av utfellingsmiddel for å omdanne fosfatkomponenten i løsningen til et fast bunnfall, og filtrering er separasjon av sedimentet fra løsningen ved hjelp av filtreringsutstyr.

5. Tørking og sintring av fosfatstein: Etter at sedimentet er filtrert, må det tørkes og sintres for å få det ferdige fosfatproduktet. Tørking er bruk av tørkeutstyr for å fordampe vannet i sedimentet, og sintring er tørking av sedimentet ved høytemperatursintring, slik at det danner tette fosfatpartikler.

6. Behandling av fosfatmalmavganger: Fosfatmalmbehandlingsprosessen vil produsere en viss mengde avganger, som inneholder uutvunne mineraler og urenheter. For å redusere miljøforurensning og ressurssløsing må avgangene behandles. Vanlige behandlingsmetoder for avganger inkluderer stabling av avganger, resirkulering av avganger og omfattende utnyttelse av avganger.

Oppsummert inkluderer produksjon og prosessering av fosfatsteinpulver i store møller trinn som avretting, knusing og maling, utvasking, utfelling og filtrering, tørking og sintring, og behandling av avgangsmasser. Gjennom disse prosesstrinnene kan nyttige komponenter i fosfatmalm utvinnes for å oppnå produkter som fosfat. Optimalisering og forbedring av produksjon og prosessering av fosfatsteinpulver i store møller er av stor betydning for å forbedre den omfattende utnyttelsesgraden og produktkvaliteten til fosfatstein. HLM-serien vertikalmølle produsert avHCM-maskineri is the main equipment for large-scale mill production and processing of phosphate rock powder, and has been applied and recognized in many large-scale mill production and processing of phosphate rock powder projects. If you have a large mill production and processing phosphate rock powder needs, welcome to leave us a message to understand the details of the equipment: hcmkt@hcmilling.com


Publisert: 05.01.2024