Prosessflyten tilavsvovlings vertikal valsemølleSystemet er problemfritt, investeringen spares, og produksjonsstyringen er enkel. Ved valg av produksjonsprosessplan og utstyrsvalg for avsvovlingskalksteinpulver, skal modne og pålitelige nye prosesser og teknologier tas i bruk, som er økonomiske, rimelige, praktiske og pålitelige. HCMilling (Guilin Hongcheng), som designer og produsent av vertikale avsvovlingsvalsesystemer, vil introdusere avsvovlingseffekten til vertikale valsemøller.

HLMavsvovlings vertikal valsemølle

Flere hovedfaktorer som påvirker avsvovlingseffektiviteten:

1. Kalksteinskvalitet

Kalksteinskvaliteten bestemmes av CaO-innholdet. Det høyeste CaO-innholdet i ren kalkstein er 56 %. Jo høyere kalksteinens renhet er, desto bedre er avsvovlingseffektiviteten. Som prosessdesigner bør du ikke bare beregne den kjemiske sammensetningen, men også forstå dens fysiske egenskaper når du designer ingrediensene. Kalsiumoksidinnholdet i førstegrads kalkstein er 48–54 %; kalkstein krever ikke nødvendigvis et høyere CaO-innhold. Kalkstein med CaO > 54 % har høy renhet og er marmatisert. Den er ikke lett å male og har sterk kjemisk stabilitet, så den er ikke egnet for bruk som avsvovlingsmiddel.

2. Finhet av kalksteinpulver

Jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinpulveret er, desto større er det spesifikke overflatearealet. Siden oppløsningsreaksjonen til kalkstein er en tofasereaksjon mellom fast og flytende materiale, og reaksjonshastigheten er proporsjonal med det spesifikke overflatearealet til kalksteinpartiklene, har finere kalksteinpartikler god oppløsningsytelse, høyere reaksjonshastigheter, høyere avsvovlingseffektivitet og kalksteinutnyttelse, men jo mindre kalksteinpartikkelstørrelsen er, desto høyere er energiforbruket for knusing. Vanligvis er passeringshastigheten for kalksteinpulveret som passerer en 325 mesh sikt (44 mikron) 95 %.

Samtidig er partikkelstørrelsen til kalksteinpulver relatert til kalksteinens kvalitet. For å sikre at avsvovlingseffektiviteten og kalksteinsutnyttelsesgraden når et visst nivå, bør kalksteinen males finere når urenhetsinnholdet i kalksteinen er høyt.

Teknologi for fremstilling av kalksteinspulver ved bruk av avsvovlings vertikal valsemøllesystem:

For FGD-prosessen som bruker kalksteinpulver som avsvovlingsmiddel, må kalksteinpulveret gjennomgå en fast, flytende tofaseoppløsningsreaksjon, og reaksjonshastigheten er positiv til det spesifikke overflatearealet til kalksteinpartiklene. Jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinpulverpartiklene er, desto større er det spesifikke overflatearealet etter masse. Kalksteinpartiklene har god løselighet, og ulike relaterte reaksjonshastigheter er høye. Jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinen er, desto høyere er energiforbruket til knusing. Vanligvis er passeringshastigheten for kalksteinpulveret som passerer en 325 mesh sikt (44 mikron) 95 %. Samtidig er partikkelstørrelsen på kalksteinpulveret relatert til kvaliteten på kalksteinen. For å sikre at avsvovlingseffektiviteten og kalksteinutnyttelsesgraden når et visst nivå, bør kalksteinen males finere når urenhetsinnholdet i kalksteinen er høyt. Den tradisjonelle rørmølleteknologien brukes til å fremstille kalksteinpulver, som har stort energiforbruk, lav ytelse, kompleks prosessflyt og vanskelig å kontrollere finheten og partikkelgraderingen. Med utviklingen av slipeteknologi er vertikal valsemølle-slipeteknologi tatt i bruk. På grunn av prinsippet om materialsjiktsliping er energiforbruket lavt (20–30 % lavere enn strømforbruket til rørmøllen), produktets kjemiske sammensetning er stabil, partikkelgraderingen er jevn, og prosessflyten er enkel.

Kalksteinen som kommer inn i anlegget tømmes ut i beholderen med lastebil eller gaffeltruck, og kalksteinen knuses i ett trinn. Kalksteinblokkene sendes til knuseren gjennom platemateren. Partikkelstørrelsen ved mating kontrolleres vanligvis til 400-500 mm, og partikkelstørrelsen ved utmating kontrolleres til omtrent 15 mm. Den knuste kalksteinen sendes inn i kalksteinsiloen gjennom transportbåndutstyret, og silotoppen er utstyrt med en enkelt støvsamler for støvfjerning. Den knuste kalksteinen måles og blandes med den hastighetsregulerende båndvekten i bunnen av siloen, og mates deretter inn i den vertikale valsemøllen av båndtransportøren for maling. Det ferdige produktet er kalksteinpulver med en finhet på 250 mesh. Etter maling transporteres kalksteinpulveret til ferdigvarelageret for lagring. Toppen av lageret er utstyrt med en enkelt støvsamler for støvfjerning. De ferdige produktene leveres til bulktankbilen for levering av bulkmaskinen i bunnen av lageret.

Avsvovlingseffekten avvertikal valsemølle:

Slipeprosessen tilHLMvertikal valsemølle benytter materiallagsslipeprinsippet, med justerbart slipetrykk, lavt støynivå, lavt energiforbruk, lav slitasje, sterk tilpasningsevne til materialer, enkel prosessflyt og høy systemeffektivitet. Hele systemet drives under negativt trykk med lite støvforurensning. Slipeprosessen til den vertikale valsemøllen har jevn korngradering, justerbar produktfinhet (produktfinheten kan nå 600 mesh eller mer), og produktfinheten kan raskt måles og korrigeres.

Hvis du har relaterte behov, kan du kontakte oss for detaljer om utstyret og gi oss følgende informasjon:

Råmaterialets navn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)