Manganmetall er delt inn i metallmangan produsert ved brannreduksjon og elektrolytisk metallmangan produsert ved våt elektrolytisk utvinning. Pyrometallurgisk mangan er massiv og vanskelig å knuse. Det våte elektrolytiske manganmetallet er flakformet, lett å knuse og har høy renhet. Samtidig er produksjonsskalaen for manganmetallpulver generelt stor, men merverdien av manganmetallpulver er ikke høy. Disse faktorene bestemmer at den mekaniske knusemetoden er egnet for produksjon av manganmetallpulver, og råmaterialet som brukes er elektrolytisk manganmetall. HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent avmanganslipingmølleutstyr for produksjon av manganplater, vil introdusere faktorene som påvirker valget av manganpulverutstyr for produksjon av manganplater.

Produksjonsmetodene for manganmetallpulver kan grovt sett deles inn i mekanisk pulveriseringsmetode og fysisk-kjemisk pulveriseringsmetode, hvorav de industrielle anvendelsesmetodene for mekanisk pulveriseringsmetoden hovedsakelig inkluderer kulemøllemetode, ultrafin pulveriseringsmetode, valseknusingsmetode, vertikal valsemøllepulveriseringsmetode, etc. Det grunnleggende prinsippet for mekanisk knusemetode er å bruke sprøheten til manganflak til å knuse manganflak til manganpulver gjennom skjæring, støt, bøying, ekstrudering, sliping, etc.

1. Kulemøllemetode: Kulemøllen er den eldste kvernen, og den er fortsatt mye brukt i fremstilling av kjemiske råvarer, keramiske råvarer, belegg og andre ultrafine pulver. Kulemøllen kjennetegnes av et stort knuseforhold, enkel struktur, sterk mekanisk pålitelighet, enkel inspeksjon og utskifting av slitte deler, modne prosesser og standardisering, og kan brukes til både tørr- og våtknusing. Kulemøllens slipeeffektivitet er imidlertid lav, energiforbruket per produksjonsenhet er høyt, kontinuerlig drift er ikke mulig, slipemediet er lett å slite, og driftsstøyen er høy.

2. Ultrafin slipemetode: Ultrafin sliping er et av de mest brukte ultrafine vertikale manganmølleutstyrene, og produktets finhet kan vanligvis nå 5 μm. Produktets granularitet er omvendt proporsjonal med enhetens energiforbruk. Produktet kjennetegnes av smal partikkelstørrelsesfordeling, glatt partikkeloverflate, regelmessig partikkelform, høy renhet, høy aktivitet, god dispersjon, etc. I tillegg utføres prosessen i et lukket system, med høy automatisering, enkel betjening, inertgassbeskyttelse, få brann- og eksplosjonsulykker og lite støvproduksjon, slik at miljøbeskyttelsen er god. Ulempen er at matepartiklene må være fine, og kostnaden er relativt høy.

3. Knusemetode for vertikal manganvalsemølle: Vertikal manganvalsemølle er et relativt nytt knuseutstyr som har fordelene med høy effektivitet, lavt energiforbruk, lett slitasje, lavt støynivå, enkel betjening, bredt bruksområde osv. Sammenlignet med kulemøllen reduseres enhetens energiforbruk med 40 % til 50 %. Dette kan tilpasses driften under forskjellige forhold, som knusing og tørking, knusing og blanding samtidig. Metallet mangan er hardt og sprøtt, noe som er mer egnet for knusing med en vertikal manganvalsemølle. Produksjonen av manganpulver med Hongcheng HLM vertikalmølle er ikke bare effektiv, men også praktisk for systemforsegling, støvtett og eksplosjonssikker.

HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av produksjonsutstyr for manganpulver for manganflak, vårHLM-serien mangan vertikalvalsemølle, HC-serien store manganflak Raymond-mølle, HLMX mangan ultrafin vertikal mølleog andre mangankverner er ideelt utstyr for produksjon av manganflak. De kan behandle 80–2500 mesh metallmanganpulver, med rike kundecases. Hvis du har relevante kjøpskrav, kan du kontakte oss for detaljer om utstyret.