I de senere årene har vertikale sement- og slaggmøller blitt mye brukt. Mange sementselskaper og stålselskaper har introdusert vertikale slaggmøller for å male fint pulver, noe som har gitt en bedre helhetlig utnyttelse av slagg. Men siden slitasjen på de slitesterke delene inne i den vertikale møllen er vanskelig å kontrollere, kan alvorlig slitasje lett forårsake store driftsstansulykker og unødvendige økonomiske tap for bedriften. Derfor er vedlikehold av slitasjedelene i møllen fokus for vedlikeholdet.

Hvordan vedlikeholde vertikale sement- og slaggmøller på riktig måte? Etter årevis med forskning og bruk av vertikale sement- og slaggmøller har HCM Machinery oppdaget at slitasjen i møllen er direkte relatert til systemets ytelse og produktkvalitet. De viktigste slitasjebestandige delene i møllen er: de bevegelige og stasjonære bladene til separatoren, slipevalsen og slipeskiven, og lamellringen med luftutløpet. Hvis forebyggende vedlikehold og reparasjon av disse tre hoveddelene kan utføres, vil det ikke bare forbedre driftshastigheten til utstyret og kvaliteten på produktene, men også unngå mange større utstyrsfeil.

Prosessflyt for sement- og slaggmølle

Motoren driver slipeplaten til å rotere gjennom reduksjonsgiret, og varmluftsovnen gir varmekilden, som kommer inn i innløpet under slipeplaten fra luftinntaket, og deretter inn i møllen gjennom luftringen (luftfordelingsporten) rundt slipeplaten. Materialet faller fra mateporten til midten av den roterende slipeskiven og tørkes av varmluft. Under påvirkning av sentrifugalkraften beveger materialet seg til kanten av slipeskiven og biter inn i bunnen av slipevalsen for å knuses. Det pulveriserte materialet fortsetter å bevege seg på kanten av slipeskiven og føres opp av den høyhastighets oppadgående luftstrømmen ved luftringen (6~12 m/s). De store partiklene brettes tilbake til slipeskiven, og det kvalifiserte finpulveret går inn i oppsamlingsseparatoren sammen med luftstrømningsenheten. Hele prosessen er oppsummert i fire trinn: mating-tørking-sliping-valg av pulver.

De viktigste slitasjelette delene og vedlikeholdsmetodene i vertikale sement- og slaggmøller

1. Fastsettelse av vanlig reparasjonstid

Etter fire trinn med mating, tørking, sliping og pulvervalg, drives materialene i møllen av varmluft til slitasje uansett hvor de passerer. Jo lenger tid, desto større luftvolum og desto mer alvorlig slitasje. Dette spiller en viktig rolle, spesielt i produksjonen. Hoveddelene er luftringen (med luftutløp), slipevalsen og slipeskiven og separatoren. Disse hoveddelene for tørking, sliping og oppsamling er også delene med alvorlig slitasje. Jo raskere slitasjesituasjonen forstås, desto lettere er det å reparere, og mange arbeidstimer kan spares under vedlikehold, noe som kan forbedre driftshastigheten til utstyret og øke produksjonen.

Vedlikeholdsmetode:

Hvis vi tar HCM Machinery HLM-serien med vertikale sement- og slaggmøller som et eksempel, var månedlig vedlikehold i starten den viktigste vedlikeholdssyklusen, med unntak av nødfeil under prosessen. Under drift påvirkes ikke produksjonen bare av luftvolum, temperatur og slitasje, men også andre faktorer. For å eliminere skjulte farer i tide, endres månedlig vedlikehold til halvmånedlig vedlikehold. På denne måten vil regelmessig vedlikehold være hovedfokuset, uansett om det er andre feil i prosessen. Under det regelmessige vedlikeholdet vil skjulte feil og viktige slitte deler bli grundig kontrollert og reparert i tide for å sikre at utstyret kan oppnå feilfri drift innen den 15-dagers regelmessige vedlikeholdssyklusen.

2. Inspeksjon og vedlikehold av slipevalser og slipeskiver

Vertikale sement- og slaggmøller består vanligvis av hovedvalser og hjelpevalser. Hovedvalsene spiller en sliperolle, og hjelpevalsene spiller en fordelende rolle. Under arbeidsprosessen til HCM Machinerys vertikale slaggmølle, på grunn av muligheten for intensiv slitasje på valsehylsen eller det lokale området rundt slipeplaten, er det nødvendig å bearbeide den på nytt via online-sveising. Når det slitte sporet når 10 mm dypt, må det bearbeides på nytt. Hvis det er sprekker i valsehylsen, må valsehylsen byttes ut i tide.

Når det slitesterke laget på rullehylsen på slipevalsen er skadet eller faller av, vil det direkte påvirke slipeeffektiviteten til produktet og redusere produksjonen og kvaliteten. Hvis det fallende materialet ikke oppdages i tide, vil det direkte forårsake skade på de to andre hovedvalsene. Etter at hver rullehylse er skadet, må den byttes ut med en ny. Arbeidstiden for å bytte ut en ny rullehylse bestemmes av personalets erfaring og ferdigheter og klargjøringen av verktøyene. Det kan være så raskt som 12 timer og så sakte som 24 timer eller mer. For bedrifter er de økonomiske tapene enorme, inkludert investeringer i nye rullehylser og tap forårsaket av produksjonsstans.

Vedlikeholdsmetode:

Med en halv måned som planlagt vedlikeholdssyklus, utfør rettidige inspeksjoner av rullehylsene og slipeskivene. Hvis det oppdages at tykkelsen på det slitesterke laget har blitt redusert med 10 mm, bør relevante reparasjonsenheter umiddelbart organiseres og arrangeres for sveisereparasjoner på stedet. Generelt kan reparasjon av slipeskiver og rullehylser utføres systematisk innen tre virkedager, og hele produksjonslinjen til den vertikale fresen kan systematisk inspiseres og repareres. På grunn av den sterke planleggingen kan det effektivt sikre sentralisert utvikling av relatert arbeid.

I tillegg bør andre fester på slipevalsen, som forbindelsesbolter, sektorplater osv., under inspeksjonen av slipevalsen og slipeskiven, også inspiseres nøye for å forhindre at forbindelsesboltene blir alvorlig slitt og ikke sitter godt fast og faller av under drift av utstyret, noe som kan føre til alvorlige fastklemmingsulykker i det slitesterke laget på slipevalsen og slipeskiven.

3. Inspeksjon og vedlikehold av luftutløpslamellringen

Luftfordelingslamellringen (figur 1) leder gassen som strømmer jevnt ut av ringrøret og inn i slipekammeret. Vinkelposisjonen til lamellringens blader påvirker sirkulasjonen av de malte råvarene i slipekammeret.

Vedlikeholdsmetode:

Kontroller luftfordelingsutløpets lamellring nær slipeskiven. Avstanden mellom den øvre kanten og slipeskiven skal være omtrent 15 mm. Hvis slitasjen er alvorlig, må rundstålet sveises for å redusere avstanden. Samtidig må du kontrollere tykkelsen på sidepanelene. Det indre panelet er 12 mm og det ytre panelet er 20 mm. Når slitasjen er 50 %, må det repareres ved å sveise med slitasjeplater. Fokuser på å kontrollere lamellringen under slipevalsen. Hvis den generelle slitasjen på luftfordelingslamellringen viser seg å være alvorlig, må den byttes ut som helhet under overhaling.

Siden den nedre delen av luftfordelingsutløpets lamellring er hovedområdet for utskifting av blader, og bladene er slitesterke deler, er de ikke bare tunge, men det finnes også opptil 20 deler i alt. Å bytte dem ut i luftrommet i den nedre delen av luftringen krever sveising av sleidene og hjelp fra heiseutstyr. Derfor kan rettidig sveising og reparasjon av de slitte delene av luftfordelingsporten og justering av bladvinkelen under regelmessig vedlikehold effektivt redusere antall bladutskiftninger. Avhengig av den totale slitasjemotstanden, kan den byttes ut som en helhet hver sjette måned.

4. Inspeksjon og vedlikehold av bevegelige og stasjonære blader på separatoren

HCM-maskineriVertikal slaggmølle med boltede kurvseparatorer er en luftstrømsseparator. Malte og tørkede materialer kommer inn i separatoren fra bunnen sammen med luftstrømmen. De innsamlede materialene kommer inn i den øvre oppsamlingskanalen gjennom bladgapet. Ukvalifiserte materialer blokkeres av bladene eller faller tilbake til det nedre slipeområdet av sin egen tyngdekraft for sekundærsliping. Separatorens indre er hovedsakelig et roterende kammer med en stor ekornburstruktur. Det er stasjonære blader på de ytre skilleveggene, som danner en roterende strøm med bladene på det roterende ekornburet for å samle pulver. Hvis de bevegelige og stasjonære bladene ikke er godt sveiset, vil de lett falle inn i slipeskiven under påvirkning av vind og rotasjon, og blokkere rulleutstyret i slipemøllen og forårsake en større nedstengningsulykke. Derfor er inspeksjon av de bevegelige og stasjonære bladene det viktigste trinnet i slipeprosessen. Et av hovedpunktene for internt vedlikehold.

Reparasjonsmetode:

Det er tre lag med bevegelige blader i det kortsluttende rotasjonskammeret inne i separatoren, med 200 blader på hvert lag. Under regelmessig vedlikehold er det nødvendig å vibrere de bevegelige bladene ett etter ett med en håndhammer for å se om det er noen bevegelse. I så fall må de strammes, merkes og intensivt sveises og forsterkes. Hvis det oppdages alvorlig slitte eller deformerte blader, må de fjernes og nye bevegelige blader av samme størrelse monteres i henhold til tegningskravene. De må veies før installasjon for å forhindre tap av balanse.

For å kontrollere statorbladene er det nødvendig å fjerne de fem bevegelige bladene på hvert lag fra innsiden av kortholderen for å gi nok plass til å observere forbindelsen og slitasjen på statorbladene. Roter kortholderen og sjekk om det er åpen sveising eller slitasje ved forbindelsen mellom statorbladene. Alle slitesterke deler må sveises godt med J506/Ф3.2 sveisetråd. Juster vinkelen på de statiske bladene til en vertikal avstand på 110 mm og en horisontal vinkel på 17° for å sikre kvaliteten på pulvervalget.

Under hvert vedlikehold, gå inn i pulverseparatoren for å observere om vinkelen på de statiske bladene er deformert og om de bevegelige bladene er løse. Vanligvis er gapet mellom de to ledeplatene 13 mm. Under regelmessig inspeksjon, ikke ignorer koblingsboltene på rotorakselen og sjekk om de er løse. Slipemiddel som fester seg til de roterende delene bør også fjernes. Etter inspeksjonen må den generelle dynamiske balansen foretas.

Oppsummer:

Driftshastigheten til vertsutstyret i mineralpulverproduksjonslinjen påvirker direkte produksjonen og kvaliteten. Vedlikehold er fokuset for vedlikehold av utstyr i bedrifter. For vertikale slaggmøller bør målrettet og planlagt vedlikehold ikke utelate skjulte farer i viktige slitesterke deler av vertikalmøllen, for å oppnå forhåndsforutsigelse og kontroll, og eliminere skjulte farer på forhånd, noe som kan forhindre større ulykker og forbedre utstyrets effektivitet og enhetstimeproduksjon, noe som gir garanti for effektiv og lavforbruksdrift av produksjonslinjen. For tilbud på utstyr, vennligst kontakt oss via e-post:hcmkt@hcmilling.com