Vertikal mølle for vannslagg

Tailing produseres i gruveanlegg eller andre industrier, og gjenbruk av tailing er en god investering. I dag skal vi dele hvordan man behandler og gjenbruker vannslagg.

Vannslagg refererer til slagg fra masovner fra jernproduksjon. I smeltet tilstand ved høy temperatur blir det et granulert skum etter rask avkjøling med vann, melkehvitt, lett, sprøtt, porøst og lett å male til fint pulver. Det er et mykt materiale for skumsilikatbyggeprodukter og lydabsorberende slaggstein, varmeisolasjonslag og vannabsorberende lag.

Vannslagg er også kjent som vannblødt slagg fra masovner, er et biprodukt fra jernproduksjon i masovner, og kalles også mineralpulver i sementindustrien. Vannslagg er skadelig for miljøet, og i dag kan det gjenbrukes i mange industrier, for eksempel etter å ha blitt behandlet av envertikal mølle for masovnslaggTil pulver kan det blandes med kalk, gips og andre aktivatorer og brukes som et godt sementråmateriale. Det kan også brukes som hovedråmateriale for produksjon av slaggpulver etter å ha blitt bearbeidet med ultrafineslaggslipingmølle. Vannslagg kan brukes som varmeisolasjonsfyllstoff i stedet for silikabadeleire for å spare kostnader, og det kan brukes til å produsere slaggstein og våtvalsede slaggbetongprodukter.

Hvordan håndtere vannslagg? Avhengig av formålet med vannslagg, er det første trinnet å male det til pulver.

Vannslaggsliping består hovedsakelig av fire trinn:

1. Lever vannslagget til tørkeren påslaggslipingmølle for tørking.

2. Vannslaggen leveres til støvsamleren for støvfjerning.

3. Sende vannslagget til vannslagget vertikaltslaggslipingFres gjennom transportbåndet, ved hjelp av lagpulverslipingsprinsippet, kan den males til 250-350 mesh.

4. Grunnvannsslaggpulveret samles opp av en syklonstøvsamler.

Å velge høy kvalitetmølle for å male slagger viktig for å oppnå ønsket slipeeffekt. Vi vil gjerne anbefale deg det besteslaggslipingmøllemodell for å sikre at du får de ønskede sliperesultatene.

Vennligst fortell oss følgende spørsmål:

1. Råmaterialet ditt.

2. Nødvendig finhet (mesh/μm).

3. Nødvendig kapasitet (t/t).

E-post:hcmkt@hcmilling.com