Stålslaggpulverprodukter har gode markedsutsikter. For tiden reduserer tilstedeværelsen av fritt CaO og MgO i stålslagg volumstabiliteten. Det høye innholdet av jernoksid øker malevanskeligheten, det høye strømforbruket per tonn slaggpulver og vanskeliggjør bearbeidingen av stålslaggpulver. Derfor er salgsvolumet av stålslaggpulver lite. Den omfattende utnyttelsen av stålslaggpulver ved hjelp av slipemekanismen for rustfritt stålslagg er fortsatt et fremvoksende marked som må utvikles. Følgende beskriver prinsippet og teknologien for omfattende utnyttelse av rustfritt stålslagg i papirproduksjon:

Det er uunngåelig å produsere rustfritt stålslagg i prosessen med stålproduksjon (rustfritt stål). Omfattende bruk av rustfritt stålslagg til papirproduksjon løser ikke bare problemet med miljøforurensning forårsaket av stålslagg, men kan også gi store økonomiske fordeler. Så, hvordan lage papir med stålslagg? Oppfinnerne, de kinesiske forskerne Liu Fuxing og Liu Zhiyong, har gjennom et stort antall studier og eksperimenter funnet ut at rustfritt stålslagg har opplevd høy temperatur og at den kjemiske sammensetningen er relativt stabil. Innholdet av CaO er høyt, og de skadelige elementene er relativt små, noe som kan brukes til papirproduksjon. De tilbyr en papirproduksjonsteknologi med omfattende utnyttelse av rustfritt stålslagg.

Prinsippet for omfattende bruk av rustfri stålslagg i papirfremstillingsteknologi er å bruke rustfri stålslagg som råmateriale for papirfremstilling, og bruke ultrafint pulverteknologi stålslaggvertikal valsemølleog høyintensiv magnetisk separasjonsteknologi for å behandle rustfri stålslagg, slik at rustfri stålslagg blir et ultrafint pulver med en partikkelstørrelse på 800~1000 mesh som kan brukes til papirfremstilling, og deretter brukes det ultrafine pulveret som hovedråmateriale og polymermaterialet for å blande modifisert fylling, og deretter presse for å danne basispapiret. I tillegg vil papiret som produseres ved omfattende bruk av papirfremstillingsteknologi for rustfri stålslagg automatisk bli sprøtt til knuste eggeskall etter seks måneders sollyseksponering, og jorden vil vende tilbake til naturen. Begravd under jorden i ett år, kan det brytes ned til pulver (uorganisk mineralpulver) uten å forårsake miljøforurensning. Etter resirkulering kan kartongen returneres direkte til produksjonslinjen for bruk (den tradisjonelle prosessen må omformes til masse). Selv om den forbrennes i et forbrenningsanlegg, er det bare det makromolekylære materialet som brennes. Rustfri stålslaggpulver kan fremme kontakten mellom det makromolekylære materialet og luften for å akselerere fullstendig forbrenning. Det vil ikke produsere svart røyk på grunn av kvelning på grunn av mangel på oksygen. Det er ingen giftig avgass etter forbrenning, og mengden karbondioksidutslipp er svært liten.

Slagg i rustfritt stål brukes i stor grad som papirfremstillingsutstyr, inkludert tørrfresesystemer: inkludert magnetisk separator ogstålslaggpulververtikal valsemølleSlagget i rustfritt stål fjernes med en magnetisk separator og formes deretter til et ultrafint pulver med en partikkelstørrelse på 800–1000 mesh.stålslaggpulververtikal valsemølle; Kalandreringssystem for papirfremstilling, inkludert modifiseringsenhet for polymermateriale og kalander; Tørrpulverforberedelsessystemet og kalanderpapirfremstillingssystemet er anordnet i rekkefølge langs prosessretningen. I kalanderpapirfremstillingssystemet modifiseres det ultrafine pulveret av modifiseringsenheten for polymermateriale og passerer deretter gjennom kalanderen for å danne basispapir. Den teknologiske prosessen for omfattende utnyttelse og papirfremstilling av rustfritt stålslagg er som følger: rustfritt stålslagg med en partikkelstørrelse på 0 ~ 200 mm knuses til 0 ~ 15 mm etter å ha passert gjennom den sekundære kjeftknuseren, og de fine partiklene med en partikkelstørrelse på 0 ~ 15 mm siktes gjennom vibrasjonssikten, og knuses deretter til 0 ~ 8 mm gjennom knuseren, og deretter utføres magnetisk separasjon etter magnetisk separasjon, og stålslaggen etter metallfjerning ved magnetisk separasjon males til 800-1000 mesh avfint pulver av stålslaggvertikal valsemølleParafinen som tilsettes som hjelpemateriale går inn i blanderen, og går deretter inn i kalanderen for kalandrering og papirfremstilling etter å ha blitt modifisert av modifiseringsenheten for polymermateriale.

Den tekniske vanskeligheten med omfattende utnyttelse av rustfritt stålslagg i papirproduksjon ligger i tørrmalingssystemet. På grunn av det høye innholdet av jernoksid i stålslagg øker malevanskeligheten, og det høye strømforbruket per tonn slaggpulver er høyt, og bearbeidingen av stålslaggpulver er vanskelig. Basert på dette,HLMX stålslaggvertikal valsemølle Systemet utviklet og produsert av HCMilling (Guilin Hongcheng) gir teknisk støtte for omfattende utnyttelse av rustfritt stålslagg til papirproduksjon. Bruk av vertikal valsemølle for stålslaggpulver til å produsere ett tonn 800-1000 mesh stålslaggpulver kan spare 30%~50% strøm sammenlignet med bruk av tradisjonell kulemølle for å produsere samme vekt pulver, og timeproduksjonen økes kraftig, noe som møter produksjonsbehovet for omfattende utnyttelse av rustfritt stålslagg i papirindustrien. Stålslagg males avstålslaggvertikal valsemølleMaterialene males i et miljø med høy temperatur (100 ℃ ~ 300 ℃) og fuktig. Mesteparten av det frie kalsiumoksidet og fritt magnesiumoksidet i stålslaggpulveret hydreres til svært aktivt kalsiumhydroksid og magnesiumhydroksid. Under produksjonen av stålslaggpulver er bare en del av den varme gassen nødvendig for å tørke vannet i stålslaggen, og det er ingen røykutslipp. Tilberedning av stålslaggpulver ved hjelp av en slipemølle for rustfritt stålslagg er også et grønt miljøvernprosjekt. Det kan ikke bare gjøre avfall om til skatter, forbedre merverdien av stålproduksjon, skape betydelige økonomiske fordeler for stålbedrifter, men også beskytte miljøet. Hvis du vil vite mer om papirproduksjon av mikropulver for stålslagg og vertikal valsemølle for mikropulver for stålslagg, kan du kontakte HCM for detaljer om utstyr.