Kullmøllen er en viktig del av pulveriseringssystemet og et viktig hjelpekraftutstyr i kraftverk. Hovedoppgaven er å bryte og male kull til pulverisert kull for å danne kjeleutstyr, og konfigurasjonen vil direkte påvirke enhetens sikkerhet og økonomi. Fordi tilpasningsevnen til forskjellige kullmøller til forskjellige typer kull er svært forskjellig, kombinert med den faktiske situasjonen med ujevne fordelinger av kullprodukter i Kina, vil kvaliteten på kullproduktene direkte påvirke økonomien til pulveriseringssystemet. Så, hvordan bør valg av kullmalingsutstyr velges?HCM-maskineriSom kullmølleprodusent vil jeg introdusere grunnlaget for valg av kullmølle. Det finnes mange typer kullmøller, og i henhold til hastigheten på slipearbeidet kan kullmølleutstyret deles inn i tre typer, nemlig: lavhastighetskullmølle, middelshastighetskullmølle og høyhastighetskullmølle. Følgende vil introdusere valget av disse tre kullslipeutstyrene.
Valg av kullmølleutstyr 1: lavhastighetskullmølle
Den typiske representanten for en lavhastighetskullmølle er kulemøllen. Arbeidsprinsippet er: En kraftig motor via girkassen driver rotasjonen av den tunge, runde platen. Stålkulen roteres til en viss høyde og faller deretter ned. Kullet males mellom stålkulen og beskyttelsesplaten når stålkulen støter på kullet. Det grove, ukvalifiserte kullet skilles ut når det strømmer gjennom grovpulverseparatoren bak på kulemøllen, og sendes deretter fra returpulverrøret til den runde platen for ny maling. I tillegg til å transportere kullpulver, spiller varmluft også rollen som tørkende kull. Derfor kalles varmluft også tørkemiddel i pulversystemet. Produktet har egenskapene lang kontinuerlig driftstid, enkelt vedlikehold, stabil produksjon og finhet, stor lagringskapasitet, rask respons, stor driftsfleksibilitet, lavt luft-kull-forhold, sparer reservekull og har et bredt spekter av slipeegenskaper for kull, og så videre. Det brukes hovedsakelig til hardt og middels hardt kull, spesielt kull med høyt flyktig innhold og sterke slipeegenskaper. Denne lavhastighetskulemøllen er imidlertid klumpete, har et stort metallforbruk, opptar mye land og krever høye initiale investeringer. Så kulemøllen er egnet for full belastning.
Kullmølleutstyr type 2:kullmølle med middels hastighet
Kullmøllen med middels hastighet er også kjent som den vertikale kullmøllen, som kjennetegnes av at maledelene består av to grupper med relativ bevegelse av malekroppen. Kullet presses og males mellom overflatene til de to malekroppene og knuses. Samtidig tørker varmluft gjennom møllen kullet og sender det pulveriserte kullet til separatoren i den øvre delen av mølleområdet. Etter separasjon tas det pulveriserte kullet med en viss partikkelstørrelse ut av møllen med luftstrømmen, og det grove pulveriserte kullet returneres til maleområdet for ny maling. Kullmøllen med middels hastighet har fordelene med kompakt utstyr, lite fotavtrykk, strømbesparelse (ca. 50 % ~ 75 % av kulemøllen), lavt støynivå, lett og følsom driftskontroll. Men den er ikke egnet for maling av hardere kull.
Valg av kullmølleutstyr 3: høyhastighetskullmølle
Hastigheten til høyhastighetskullmøllen er 500~1500 o/min, som hovedsakelig består av høyhastighetsrotor og slipeskall. Vanlig viftesliping og hammersliping og så videre. I møllen knuses kullet ved kollisjon mellom høyhastighetsstøtet og slipeskallet og kollisjon mellom kullet. Denne typen kullmølle og pulverisert kullseparator danner en helhet, strukturen er enkel, kompakt, den opprinnelige investeringen er lav, spesielt egnet for sliping av brunkull med høyt fuktighetsinnhold og høyt flyktighetsinnhold, lett å male bituminøst kull. Men fordi slagplaten eroderes og slites direkte av luftstrømmen, er levetiden vanligvis bare omtrent 1000 timer ved sliping av brunkull, hyppig utskifting, og vanninnholdet i malt kull bør ikke være for høyt, som vanligvis brukes til direkteblåste kjeler i kraftverk, og bør ikke brukes til masovnsinjeksjonsverksteder.
De tre ovennevnte typene kullmalingsutstyr har fordeler og ulemper. Ved valg av kullmalingsutstyr er det nødvendig å vurdere det overordnede valget av pulveriseringssystem. Pulversystemet kan deles inn i to kategorier: direkte blåsetype og mellomlagringstype (referert til som lagringstype). I direkte blåsepulveriseringssystemet males kull til pulverisert kull av en kullmølle og blåses deretter direkte inn i ovnen for forbrenning. I lagringspulveriseringssystemet lagres det pulveriserte kullet først i kullbingen, og deretter, i henhold til kjelelastens behov, sendes det pulveriserte kullet fra kullbingen til ovnen for forbrenning av pulverisatoren. Ulike pulveriseringssystemer er også egnet for ulike typer kull og valg av kullmalingsutstyr. I henhold til pulveriseringssystemet oppsummerte vi følgende grunnlag for valg av kullmølle:
(1) Stålkulemølle i midtre lagringsbeholdertype varmluftpulversystem: kan brukes til antrasitt (Vsr <9 %) og slitasje i det sterke over kullet.
(2) Kulemølle med mellomlagringstype for avgasspulverleveringssystem: brukes hovedsakelig til kull med sterk slitasje og middels flyktig (Var-19%~27%) bituminøst kull.
(3) Dobbelt inn-dobbel ut-stålkulemølle direkte blåsesystem 22-241: for middels høyt flyktig (Vs.7-27%~40%) bituminøst kull.
(4) Direkte blåsesystem for kullmølle med middels hastighet: egnet for sliping av bituminøst kull med høyt flyktig innhold (Vanr-27 % ~ 40 %), høyt fuktighetsinnhold (ekstern fuktighet Mp ≤ 15 %) og sterk slitasje, samt falskt kulltap under sterkt, kullforbrenningsytelsen er brannfarlig, og pulverisert kullfinhet oppfyller kravene til kullmøllen.
(5) Direkteblåsesystem for viftemøller: egnet for brunkullslitasjeindeks Ke≤3,5 og 50 MW og lavere bitumenkullkjeler
Ved valg av kullmølleutstyr bør det tas hensyn til forbrenningsegenskapene, slitasje- og eksplosjonsegenskapene til kullet, pulveriseringsegenskapene til kullmøllen og kravene til finhet på pulverisert kull, kombinert med ovnsstrukturen og brennerstrukturen til kjelen, og det bør også tas hensyn til investerings-, vedlikeholds- og driftsnivået til kraftverket og støtteutstyret, forsyning av reservedeler, kullkilden og avfallet i kullet og andre faktorer. For å oppnå en rimelig samsvar mellom pulveriseringssystem, forbrenningsenhet og kjeleovn, for å sikre sikker og økonomisk drift av enheten. HCM Machinery er spesialisert i produksjon av middelshastighetskullmøller fra produsenter. Vi produserer HLM-serien med middelshastighetskullmøller med følgende egenskaper:
(1) Bruk av ruller og skiver med stor diameter, liten rullemotstand og gode innløpsforhold for rå kull, noe som forbedrer produksjonskapasiteten og reduserer energiforbruket.
(2) Reduseringsventilens ytelse er god, sikker og pålitelig; Lav driftsstøy og vibrasjon; Tetningsytelsen er god for å sikre at kullpulveret ikke kommer inn i alle roterende mekaniske deler.
(3) Egnet for sliping av hardkull, jevn slipekraft, høy slipeeffektivitet. Stabil og pålitelig drift.
(4) MPS-sliping forekommer ikke i deler med uvirksom friksjon, og metallslitasjen er relativt liten. Hvis du har problemer med valg av kullmølleutstyr, er du velkommen til å kontakteHCM-maskineri for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Publisert: 19. januar 2024
