Bruk av baryttpulver i belegg
Baryttpulver er et ekstenderpigment som er mye brukt i maling og belegg, og det spiller en viktig rolle i å forbedre tykkelsen, slitestyrken, vannmotstanden, varmebestandigheten, overflatehardheten og slagfastheten til beleggfilmen. HCQBarytt slipeanlegger foretrukket av mange malingsprodusenter for sin høye kvalitet.
Baryttpulverfyllstoffer brukes hovedsakelig i industrielle grunninger og mellomlakker til bilindustrien som krever høy filmstyrke, høy fyllevne og høy kjemisk inertitet, og brukes også i toppstrøk som krever høyere glans. Baryttpulverproduktene som brukes i malingsbelegg bør ikke bare ha høy renhet, men også ha fin partikkelstørrelse. Derfor er det i tillegg til opprensing og rensing også nødvendig med ultrafin pulverisering og overflatemodifisering.
Barytt har lav Mohs-hardhet, høy tetthet, god sprøhet og er lett å knuse. Derfor er det vanligvis tørrprosessen å bearbeide barytt, og den vanligsteBarytt slipeanlegginkluderer Raymond-mølle, vertikalmølle, ringvalsemølle, etc.
Barytt Raymond Mill
Møllemodell: HCQ forsterket slipemølle
Maks. matingsstørrelse: 20–25 mm
Kapasitet: 1,5–13 t/t
Finhet: 0,18–0,038 mm (80–400 mesh)
HCQ-serienBarytt Raymond Miller en ny type pulveriseringsutstyr som er oppdatert basert på R-serien pendelpulverisator. Denne kvernen er egnet for sliping av kalkstein, barytt, fluoritt, gips, ilmenitt, fosfatbergart, leire, grafitt, leire, kaolin, diabas, kullgang, wollastonitt, lesket kalk, zirkonsand, bentonitt, manganmalm og andre ikke-brennbare og eksplosive materialer med Mohs-hardhet under 7 og fuktighet innenfor 6 %. Finheten kan justeres vilkårlig mellom 38–180 μm (80–400 mesh).
Kundens saker
Møllemodell: HCQ1700 slipemølle for fremstilling av baryttpulver
Løsning A: 250 mesh, D98, 20 t/t
Løsning B: 200 mesh, 26 t/t
Klassifikatoren bruker en innebygd storbladet kjegleturbinklassifikator, den endelige partikkelstørrelsen kan justeres fleksibelt innenfor 80-400 mesh. Den kan produsere en rekke produkter med forskjellige spesifikasjoner for å møte kundenes ulike behov.
For mer informasjon, vennligst kontakt oss, vi vil tilby den optimale slipeløsningen.
Publisert: 08.01.2022




