vertikal kverner et industrielt utstyr som er mye brukt i sement-, gruve-, kjemisk og annen industri. Det brukes hovedsakelig til å male forskjellige råvarer som malm og stein til fint pulver. Designstrukturen til den vertikale kvernen er kompakt og driften er effektiv. Den kan fullføre kverning og klassifisering av materialer i én omgang. Så, hvordan fungerer den vertikale kvernen? Som en profesjonell produsent av vertikale kverner vil Guilin Hongcheng introdusere deg for driftsprosedyrene og detaljene til den vertikale kvernen i dag.
1. Hvordan fungerer en vertikal kvern?
Enkelt sagt er arbeidsprosessen til en vertikal kvern som prosessen med å presse en stor stein til pulver, bortsett fra at "steinen" her er forskjellige mineralråvarer, og "pressekraften" kommer fra kvernvalsen. Materialet kommer inn i den roterende kvernskiven gjennom mateinnretningen. Når kvernskiven roterer, kastes materialet til kanten av kvernskiven under påvirkning av sentrifugalkraften. I denne prosessen er kvernvalsen som en stor kjevle, som bruker sterkt trykk for å knuse materialet til fint pulver. Det fine pulveret vil bli ført til den øvre delen av kvernen av høyhastighetsluftstrømmen, og etter å ha blitt siktet av "pulvervelgeren", blir det fine pulveret det ferdige produktet, og de grove partiklene returneres til kvernskiven for videre kverning.
2. Driftsprosedyrer for vertikal slipemaskin
• Bruk arbeidsvernutstyr.
• To personer må inspisere og reparere den vertikale kvernen sammen, og holde kontakten med sentralstyringen til enhver tid. En dedikert person må være utenfor møllen for å overvåke sikkerheten.
• Før man går inn i den vertikale kvernen, må lavvoltsbelysning brukes.
• Før du går inn i den vertikale slipemøllen, må du slå av strømforsyningen til hovedmotoren, avtrekksviftens mateutstyr og pulverutvelgeren, og deretter vri kontrollboksen på stedet til «vedlikehold»-posisjon.
• Når du bytter ut slipevalsens foring og deler, må du være oppmerksom på å unngå kollisjon og skade, og ta sikkerhetsforanstaltninger.
• Ved arbeid i høyden bør operatøren først sørge for at verktøyene er intakte og i god stand, og feste sikkerhetsbeltet.
• Når du må gå inn i møllen for inspeksjon under drift av ovnen, må du ta sikkerhetsforanstaltninger, holde tett kontakt med sentralstyringen, skaffe spesialpersonell som er ansvarlige for sikkerhetsarbeidet, og øke høytemperaturvifteavtrekket ved ovnsenden. Varmluftsledeplaten ved møllens innløp må være lukket og avslått, og systemets undertrykk må være stabilt;
• Etter at du har bekreftet at slipekroppen er helt avkjølt, må du finne ut hvor dypt støvet har samlet seg og hvor høy temperaturen på møllen er. Hvis møllen er overopphetet, ikke er uttømt eller har for mye støv, er det strengt forbudt å gå inn i den. Samtidig må du være oppmerksom på om det er materiale som samler seg på matesjakten for å forhindre at den sklir og skader personer.
• Fullfør strømbruddprosedyrene i samsvar med relevante forskrifter.
3. Hva er kjernekomponentene i en vertikal slipemølle?
• Transmisjonsenhet: «Kraftkilden» som driver slipeskiven til å rotere, som består av en motor og en reduksjonsgir. Den driver ikke bare slipeskiven til å rotere, men bærer også vekten av materialet og slipevalsen.
• Slipeanordning: Slipeskiven og slipevalsen er nøkkelen til den vertikale slipemøllen. Slipeskiven roterer, og slipevalsen knuser materialet som et par kjevler. Utformingen av slipeskiven og slipevalsen kan sikre at materialet fordeles jevnt på slipeskiven, noe som sikrer effektiv sliping.
• Hydraulisk system: Dette er nøkkeldelen for å kontrollere rulletrykket. Trykket som rullen påfører materialet kan justeres i henhold til materialets forskjellige hardhet for å sikre slipeeffekten. Samtidig kan det hydrauliske systemet også automatisk justere trykket for å beskytte fresen mot skader når den støter på harde gjenstander.
• Pulvervelger: Som en «sil» er den ansvarlig for å sile ut de malte materialene. De fine partiklene blir ferdige produkter, og de større partiklene returneres til slipeskiven for ny maling.
• Smøreanordning: Møllen må smøres ofte for å gå problemfritt. Smøreanordningen kan sikre normal drift av alle viktige deler av utstyret og unngå nedetid eller skader på grunn av slitasje.
• Vannsprayanordning: Noen ganger er materialet for tørt, noe som lett kan påvirke slipeeffekten. Vannsprayanordningen kan øke fuktigheten i materialet når det er nødvendig, bidra til å stabilisere materiallaget på slipeskiven og forhindre at møllen vibrerer.
4. Fordeler medvertikal kvern
Sammenlignet med tradisjonelle kulemøller har vertikale kvernmøller lavere energiforbruk, høyere effektivitet og mindre fotavtrykk, noe som gjør dem egnet for storskala industriell produksjon. I tillegg kan vertikale kvernmøller fleksibelt justeres i henhold til ulike materialtyper og kvernkrav, noe som gjør dem mer praktiske å betjene. Generelt er vertikale kvernmøller avansert kvernutstyr som bearbeider ulike malmråvarer til fint pulver gjennom samarbeid mellom kvernvalser og kvernskiver, og spiller en viktig rolle i mange industrifelt. For mer informasjon om kvernmøller eller forespørsel om tilbud, vennligst kontakt oss.
Publiseringstid: 30. desember 2024
