Som en tradisjonell energikilde for landet, kan ikke kulls kjerneposisjon rokkes på kort sikt. Under trenden med miljøvern og utslippsreduksjon er promotering og bruk av rent kullpulver et av de viktigste virkemidlene for å fremme energiomstilling. Guilin Hongcheng HMM-bollemølle, med betydelige fordeler som høy effektivitet, miljøvern og intelligens, vil bidra til produksjon av kjelkullpulver og fremme grønn, intelligent og bærekraftig utvikling av energibransjen.
1. Klassifisering av kullpulver for kjeler
1) Kraftverkskjel: Kraftverkskjeler brukes hovedsakelig til kraftproduksjon i kraftverk, og gir kraftutstyr for å omdanne kjemisk energi til dampvarmeenergi for en stor mengde brensel. De har bred tilpasningsevne til kulltyper, men krever moderat varmeverdi og passende flyktige stoffer i ovnen, samtidig som innholdet av urenheter som svovel og aske reduseres. Brennverdien er vanligvis mellom 5500-7500 kcal/kg.
2) Industrikjeler: Industrikjeler brukes hovedsakelig til dampforsyning i produksjonen av mat, tekstil, kjemiske, farmasøytiske og andre bedrifter, og kan også brukes til oppvarming av byer. Vanligvis velges råkull med lavt askeinnhold, lavt svovelinnhold, lavt fosforinnhold, høyt flyktig innhold og høy brennverdi som råmaterialer, og en viss andel avsvovlingsmidler og flammehemmere tilsettes.
2. Fremgangsmåte for bruk av kullpulver til kjeler
1) Tilberedning av kullpulver: Velg passende kull som råmateriale basert på forbrenningskravene og kjelens kullkvalitetsegenskaper. Råkullet knuses i små biter av en knuser og sendes deretter til en kullmølle for maling for å fremstille kullpulver som oppfyller kravene til kjeleforbrenning.
2) Transport av kullpulver: Det tilberedte kullpulveret transporteres til kullpulversiloen nær kjelen gjennom et pneumatisk transportsystem (for eksempel lufttransport eller nitrogentransport), og mates deretter inn i kullpulverbrenneren på en kvantitativ og jevn måte gjennom en kullmater eller annet kullmatingsutstyr i henhold til kjelens forbrenningskrav.
3) Injeksjon av kullpulver: Kullpulver blandes med luft (primær- og sekundærluft) i en kullpulverbrenner, forvarmes og antennes før det injiseres i kjeleovnen. Under injeksjonsprosessen antennes og brenner de pulveriserte kullpartiklene raskt ved høy temperatur, og frigjør en stor mengde varmeenergi.
3. Fordeler med å bruke kullpulver til kjeler
1) Forbedring av forbrenningseffektiviteten: Etter maling reduseres partikkelstørrelsen på kullpulveret, og overflatearealet øker og blir jevnt, noe som bidrar til kjemiske reaksjoner under forbrenning og gjør at kullpulveret kommer i bedre kontakt med oksygen, og dermed forbedres forbrenningseffektiviteten. Samtidig er forbrenningshastigheten rask, utbrenningshastigheten høy, og den termiske effektiviteten forbedres også.
2) Bidrar til energibesparelse og utslippsreduksjon: På grunn av den høye forbrenningseffektiviteten til kullpulver, kan kullpulver av samme kvalitet frigjøre mer varmeenergi, og dermed redusere energiforbruket. I tillegg er utslippene av forurensende stoffer som svoveldioksid, nitrogenoksider og partikler generert av forbrenning av kullpulver relativt lave, noe som bidrar til å redusere miljøforurensning.
3) Forbedring av driftsstabilitet: Flammen som dannes under forbrenning av kullpulver er stabil og brenner jevnt, noe som bidrar til å forbedre kjelens driftsstabilitet. Samtidig bruker moderne industrikjeler ofte automatiserte kontrollsystemer, som nøyaktig kan kontrollere parametere som kullpulverets tilførselshastighet og luftvolum, og sikrer at kjelen fungerer under optimale forhold.
4) Betydelige økonomiske fordeler: Kullfyrte kjeler har betydelige energibesparende effekter sammenlignet med tradisjonelle kjeler, noe som kan spare en stor mengde kull og redusere produksjonskostnadene. I tillegg bruker kullpulverkjelen avansert forbrenningsteknologi og kontrollsystem, noe som kan oppnå effektiv og stabil drift av kjelen, og dermed redusere drivstoffsvinn og nedetid.
4. HMM-serien kullmølle
HMM-serien av bollemøller er et høyeffektivt, lavt forbruk, tilpasningsdyktig, energisparende og miljøvennlig kullmalingsutstyr utviklet av Guilin Hongcheng basert på markedsetterspørselen og kullpulveregenskapene til kraftkull. Den er spesielt designet for maling, tørking og sortering av kull direkte fra kjeler, og er et ideelt valg for tilberedning av kullpulver i kraftverkskjeler og industrikjeler.
01. Fordeler og egenskaper
1. Kullmøllen har sterk tilpasningsevne og kan behandle ulike typer kull, inkludert billig og lavkvalitetskull, samt kull med høyt askeinnhold og høyt fuktighetsinnhold;
2. Lav driftsvibrasjon, ikke behov for å bruke fjærdempende fundament, utstyrt med en hovedmotor med lavere effekt enn andre kullmøller med middels hastighet, energibesparende og forbruksreduserende;
3. Slipevalsen har ingen direkte kontakt med slipeskålens foring, kan startes uten belastning, har et bredt belastningsjusteringsområde og kan operere med 25–100 % belastning;
4. Strukturen er enkel og rimelig, uten døde hjørner for pulveropphopning. Maksimal motstand for en enkelt vind er mindre enn 4,5 kPa (i vanlige områder), og separatoren tåler et eksplosivt trykk på 0,35 MPa;
5. Slipevalsen kan vippes ut direkte for vedlikehold og utskifting. Hver slipeskåls foringsplate veier omtrent 25 kg og kan flyttes manuelt. Slipevalsens lasteanordning er plassert utenfor separatorhuset, noe som gjør vedlikeholdet enkelt;
6. Sliperullehylsen er laget av slitesterk legeringssveising, som har lang levetid og kan sveises gjentatte ganger 5-6 ganger etter slitasje, noe som reduserer driftskostnadene;
7. Ved å ta i bruk et PLS helautomatisk kontrollsystem, som kan oppnå fjernkontroll, enkel betjening, praktisk vedlikehold og redusere lønnskostnader;
8. Liten i størrelse, lav i høyde og lett, betongfundamentet krever bare 2,5 ganger vekten av hele maskinen, noe som resulterer i lave totale investeringskostnader.
02. Utvalg av Guilin Hongcheng kullpulverproduksjonslinje
Publisert: 18. september 2024
