Maleteknologien har endret seg over årene, og vertikale møller har blitt enda mer populære. Det har blitt bevist at malingseffektiviteten kan forbedres ved maling av partiklene ved hjelp av tørrslipingsprosessen. Under spesielle omstendigheter, sammenlignet med den tradisjonelle våtslipingsprosessen med rørmøller, kan produktutvinningsgraden og produktkvaliteten forbedres. Som produsent av HLM vertikale møller,HCM-maskinerivil introdusere deg den vertikale slipeteknologien i detalj i dag.

I over 100 år har ulike typer rørmøller vært de mest brukte slipeverktøyene i mineralforedling. Imidlertid har det skjedd endringer i noen industrisektorer, som sementindustrien, hvor vertikale møller nå brukes til tørking og maling. Dette skyldes redusert energiforbruk og økt tørkekapasitet for denne typen mølle. Vertikale mølleoperasjoner bruker mindre trykk enn høytrykksmøller. Materialets slipeevne spiller en viktig rolle, og bruk av slitesterke støpegods kan vurderes. Slipeverktøyet har også høy mekanisk stabilitet.

I flotasjon og relaterte prosesser dekker den vertikale matingsfinheten et bredt spekter, ved bruk av flate slipeskiver og koniske slipevalser. Slipingen av materialer skjer i gapet mellom den roterende slipeskiven og slipevalsen. Møllematingen går inn i midten av slipeskiven og beveger seg til kanten av slipeskiven ved hjelp av sentrifugalkraft og friksjon. På denne måten blir den bitet av to, tre, fire eller seks koniske slipevalser montert på ytterkanten av slipeskiven.Slipevalsen er koblet til den hydrauliske sylinderen for å gi slipetrykk for sliping av materialer. Helningen til den koniske slipevalsen genererer skjærkraft, som sikrer sliping og transporterer materialet under slipevalsen. Helningsdesignet holder skjærkreftene på et minimum for å forhindre overdreven slitasje på slipevalsene. Slipeskiveforingen og slipevalsene er laget av slitesterkt støpegods med høyt krominnhold. De malte partiklene forlater slipeskiven og føres av luftstrømmen inn i en dynamisk og effektiv pulverseparator, som er integrert med møllen. Produktpartiklene forlater møllen med luftstrømmen, og de returnerte partiklene returneres til slipeskiven med frisk tilførsel for videre sliping. Trykket som kreves for sliping, tilveiebringes av et system som kalles en "hydropneumatisk fjæranordning".

Slipetrykket på 50~100 bar på høytrykkssiden av den hydrauliske sylinderen dirigerer slipekraften til materialet i gapet mellom slipevalsen og slipeskiven. Trykket på lavtrykkssiden av den hydrauliske sylinderen er omtrent 10 % av høytrykkssiden, noe som gjør at slipevalsen kan ha en viss elastisk bevegelse. Ekstruderingsegenskapene til materialet justeres ved å stille inn trykket på begge sider, noe som gjør bevegelsen til slipevalsen mer stiv og fleksibel. Begge prosessene er koblet til minnet på den hydrauliske sylinderen, noe som gir jevnere bevegelse av slipevalsene. Denne konfigurasjonen muliggjør slipeoperasjoner med svært lave vibrasjonsnivåer. Hvert par slipevalser i den vertikale valsemøllen har to uavhengige hydrauliske enheter, som kan påføre forskjellige trykk på hvert par slipevalser, noe som er svært gunstig for materialer med dårlig biteytelse. Materialet mates inn i møllen gjennom luftlåseventilen, og den nødvendige luftstrømmen kommer inn i møllen fra den nedre delen av møllen. Luften passerer gjennom dyseringen nær kanten av slipeplaten og fører materialet oppover i klassifiseringsenheten. Luftstrømmen gjennom møllen styres av systemviften. De malte materialene forlater møllen etter å ha passert gjennom det roterende buret til den høyeffektive pulverseparatoren, som er integrert med møllen. Produktet samles opp av støvsamleren bak møllen og sendes til lageret for senere prosesser.

I HCM Machinery Powder Laboratory blir mange forskjellige malmer bearbeidet på HLM vertikale møller. Resultatene viser at når man bruker vertikale møller til tørking og sliping, er det i noen tilfeller mulig å bruke enda grovere produkter i flotasjonsprosessen og fortsatt oppnå samme kvalitet som de finere tilførselene til konvensjonelle møller. Produktet. Sammenlignet med tradisjonelt slipeutstyr tilbyr vertikale valsemøller en rekke fordeler.

Kort sagt, partikkelstørrelsen i tilførselen er betydelig større enn i kulemøllen, slik at knuseprosessen i tredje trinn kan elimineres. Det er en fordel å bruke tørking og maling på steder der fuktighetsinnholdet i materialet er begrenset. I tillegg påvirkes ikke den nylig frigjorte overflaten av malmen av den omgivende fangede væsken. Tørke- og malingsutstyret kan betjenes uavhengig av den forrige prosessen og den neste prosessen, slik at ytelsen til utstyret kan optimaliseres uten å påvirke andre driftsforhold. Det malte produktet lagres på lageret, som kan fungere som en buffer når råvareforberedelsesprosessen stenges ned.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com