Raymond-kalksteinmølle spiller en viktig rolle i fremstillingen av avsvovlet kalksteinpulver. Kvaliteten på Raymond-kalksteinmøllen påvirker direkte kvaliteten, finheten og partikkelstørrelsesfordelingen til kalksteinpulveret. Følgende vil beskrive de tekniske egenskapene og den spesifikke anvendelsen av Raymond-kalksteinmøllen i avsvovlingskalksteinpulverisering.
I. Anvendelsesbetydningen av Raymond kalksteinmølle i avsvovlet kalksteinpulverisering
For tiden bruker mer enn 90 % av varmekraftverkene i Kina avsvovlingsteknologi for kalksteinsgips, som har moden teknologi og lave kostnader. Begge prosessene krever kalksteinpulver for å absorbere svoveldioksid, og jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinpulveret er, desto mer gunstig er absorpsjonen av SO2.
II. Hovedfaktorer som påvirker avsvovlingseffektiviteten til kalkstein
(1) Kvaliteten på kalkstein
Generelt bør innholdet av CaSO4 i kalkstein være høyere enn 85 %. Hvis innholdet er for lavt, vil det føre til problemer i driften på grunn av flere urenheter. Kvaliteten på kalksteinen bestemmes av innholdet av CaO. Jo høyere renhet kalksteinen har, desto bedre er avsvovlingseffektiviteten. Men kalkstein har ikke nødvendigvis et CaO-innhold, jo høyere jo bedre. For eksempel er kalkstein med CaO > 54 % Dali Petrochemical på grunn av sin høye renhet, manglende sliping og sterke kjemiske stabilitet, så den er ikke egnet til bruk som avsvovlingsmiddel.
(2) Kalksteinens partikkelstørrelse (finhet)
Partikkelstørrelsen til kalkstein påvirker direkte reaksjonshastigheten. Når det spesifikke overflatearealet er større, er reaksjonshastigheten raskere og reaksjonen mer tilstrekkelig. Derfor kreves det vanligvis at passeringshastigheten for kalksteinpulver gjennom en 250 mesh sikt eller 325 mesh sikt kan nå 90 %.
(3) Effekt av kalksteinreaktivitet på avsvovlingssystemets ytelse
Kalkstein med høyere aktivitet kan oppnå høyere effektivitet ved fjerning av svoveldioksid under forutsetning av at den samme kalksteinsutnyttelsesgraden opprettholdes. Kalkstein har høy reaksjonsaktivitet, høy kalksteinsutnyttelsesgrad og lavt innhold av overflødig CaCO₂ i gips, det vil si at gips har høy renhet.
III. Arbeidsprinsipp for kalkstein Raymond-mølle
Raymond kalksteinmølle består av slipeanlegg, graderingssikting, produktinnsamling og andre komponenter. Hovedmotoren bruker en integrert støpebasestruktur, og dempingsfundamentet kan brukes. Klassifiseringssystemet bruker strukturen til obligatorisk turbinklassifisering, og innsamlingssystemet bruker pulsinnsamling.
(1) Arbeidsprinsipp for Raymond kalksteinmølle
Materialene knuses til kvalifisert partikkelstørrelse av kjeftknuser, løftes til lagringsbeholderen med en feiebrettheis, og sendes deretter kvantitativt til hovedmaskinhulrommet med materen for sliping. Hovedmotorhulrommet støttes på plommeblomstrammen, og slipevalsenheten roterer rundt den sentrale aksen. Slipevalsen svinger horisontalt utover under påvirkning av sentrifugalkraften, slik at slipevalsen presser på sliperingen, og slipevalsen roterer rundt slipevalsens aksel samtidig. Materialet som løftes av det roterende bladet kastes mellom slipevalsen og sliperingen for å oppnå funksjonen med knusing og sliping på grunn av slipevalsens rullesliping.
(2) Arbeidsprosess for Raymond kalksteinmølle og separator
Det malte pulveret blåses av blåserens luftstrøm til klassifiseringsenheten over hovedmaskinen for sikting, og det fine og grove pulveret faller fortsatt ned i hovedmaskinen for ny sliping. Hvis finheten oppfyller spesifikasjonen, strømmer det inn i syklonoppsamleren med vinden og føres ut gjennom pulverutløpsrøret etter oppsamling, som er det ferdige produktet (partikkelstørrelsen på det ferdige produktet kan være så høy som 0,008 mm). Den rensede luftstrømmen strømmer inn i blåseren gjennom røret i den øvre enden av syklonen, og luftbanen sirkulerer. Bortsett fra det positive trykket fra blåseren til slipekammeret, strømmer luftstrømmen i andre rørledninger under negativt trykk, og de sanitære innendørsforholdene er gode.
IV. Tekniske egenskaper ved Raymond kalksteinmølle
Kalksteins Raymond-mølle produsert av HCMilling (Guilin Hongcheng) er en teknisk oppdatering basert på R-type slipemølle. Produktets tekniske indekser er betydelig forbedret sammenlignet med R-type maskinen. Det er en ny type slipemølle med høy effektivitet og energibesparelse. Finheten til ferdige produkter kan være 22–180 μM (80–600 mesh).
(1) (Ny teknologi) Plommeblomstramme og vertikal svingende slipevalseenhet, med avansert og rimelig struktur. Maskinen har svært lav vibrasjon, lavt støynivå, stabil drift og pålitelig ytelse.
(2) Materialenes prosesseringskapasitet i løpet av slipetiden er større og effektiviteten er høyere. Produksjonen økte med mer enn 40 % fra år til år, og strømforbruket per enhet ble redusert med mer enn 30 %.
(3) Restluftutløpet til pulverisatoren er utstyrt med en pulserende støvsamler, og støvoppsamlingseffektiviteten når 99,9 %.
(4) Den har en ny tetningsstruktur, og valseslipeanordningen kan fylle på fett én gang hver 300–500 timer.
(5) Den bruker den unike slitesterke teknologien med høykromlegering, som er mer egnet for kollisjons- og rulleforhold med høy frekvens og stor belastning, og levetiden er nesten tre ganger så lang som bransjestandarden.
Sammenlignet med tradisjonelle Raymond-møller, suspensjonsvalsemøller, kulemøller og andre prosesser, kan kalksteins-Raymond-møller redusere energiforbruket med 20 % ~ 30 %, og forbedre fremstillingen av miljøvennlig avsvovlingskalksteinpulver.
Publisert: 25. november 2021
