En, prosessflyt avGuilin HongchengVertikal produksjonslinje for gruvepulvermølle:
Råslagg mates inn i materen. Etter måling med transportbåndet inn i spiralmatingsenheten, mates HLM-rullen vertikalt. Materialet i møllens rotasjon beveges med sentrifugalkraften fra midten til kanten. Etter komprimering, avgassing og sliping, fjernes materialet fra varmluften fra møllens ring og tørkes umiddelbart. De fine partiklene transporteres til møllen for sortering, og grovpulveret returneres til møllen for sliping. Det kvalifiserte finpulveret føres inn i støvposen for å separere luftpulveret etter at det ferdige produktet er samlet inn. Det ferdige produktet samles opp og transporteres til bulklageret for det ferdige produktet, og avgassen slippes ut etter lydfjerning av viften. Noen av de vanskelig å slite store partiklene (og jerntumor og jernslagg) kommer inn i det eksterne sirkulasjonssystemet gjennom slaggutløpsåpningen ved luftringen, og mates tilbake til møllen etter at jernet er fjernet. Den varme luften som kreves for tørking og ventilasjon i møllen, tilveiebringes av varmluftovnen, og den utilstrekkelige delen fylles opp fra atmosfæren av kaldluftventilen. Systemet har høy luftkapasitet og sterk tørkekapasitet, og fuktighetsinnholdet i slipematerialet kan nå 8–15 %.
to fordeler med designprosessen til en vertikal produksjonslinje for malmpulvermøller:
1. Spar land Hele produksjonslinjen er tett i struktur og opptar et lite område. En produksjonslinje for mineralpulver med en årlig produksjon på 300 000 tonn trenger bare 20–25 mu land, 40 000 tonn dekker et område på 25–30 mu, og 600 000 tonn trenger bare 30–35 mu land.
2. lav støy, miljøvernstandarder Støy og vibrasjon fra produksjonslinjen under drift er svært lav, kombinert med dobbel behandling av lydisolasjonsrommet og lyddemperen til vifteenheten, noe som gjør at systemets støyutslipp er mindre enn 60-70 desibel, noe som fullt ut kan nå standarden.
3. Sparer strøm betraktelig. På grunn av den avanserte slipemekanismen, den enkle prosessen og den lille installerte kapasiteten, kan sliping av ultrafint pulver spare 45–60 % av strømmen enn det tradisjonelle rørslipesystemet, og sliping av sement kan spare 35–40 % av strømmen.
4. Standarder for støvutslipp Hele produksjonslinjen bruker negativt trykk, og bruker moden teknologi og pålitelig gassbokspulspose-støvsamler for å samle opp de ferdige produktene. Støvutslippet i produksjonsprosessen er kontrollert til 30-50 mg/m⁻¹, noe som fullt ut kan oppfylle standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Publisert: 01.03.2024
