Bearbeiding av silisiumpulver refererer til prosessen med å knuse silisiumblokker (25–80 mm) smeltet gjennom en spesiell prosess for å produsere den spesifiserte partikkelstørrelsen (vanligvis 80–400 μm). Utvalget av silikadampprosesser. For tiden omfatter behandlingsutstyret for silisiumpulver i silisiumpulverfabrikken hovedsakelig vertikal valsemølle av silisium og roterende silisiumkvern. Denne artikkelen introduserer sammenligningen mellom vertikal valsemølle av silisium og roterende silisiumkvern i silisiumpulveranlegget.

1. Sammenligning av produksjonskapasiteten mellomvertikal valsemølle av silisium og den roterende slagkvernen for silisium i silisiumpulverfabrikken: 5 t/tvertikal valsemølle av silisiumtil et selskap kan overskride designkapasiteten med omtrent 5 % under den designede og kalibrerte produksjonskapasiteten. Spesielt når den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er >130 µm, kan produksjonskapasiteten være høyere. φ880 har teoretisk sett en produksjonskapasitet på 1,5 t/t. På grunn av silisiumblokkens spesielle egenskaper vil slitasje på kutterhodet, levetiden og andre feil i transmisjonsutstyret imidlertid påvirke den faktiske produksjonskapasiteten og oppstartstiden for den roterende silisiumslipingen.

2、Sammenligning av innholdet av fint silisiumpulver mellomVertikal silisiumvalsemølle og roterende slagkvern for silisium i silisiumpulveranlegget: under normal drift avvertikal valsemølle av silisium I systemet kan innholdet av fint silisiumpulver kontrolleres til omtrent 3 %. Andelen fint silisiumpulver kan kontrolleres til under 8 % under forutsetning av lang produksjonstid og alvorlig slitasje på slipevalsen (høy eller lav finpulvermengde er direkte relatert til driftskontroll); I henhold til fabrikkens slagkraft er produksjonsdataene for 600-modellen 10 % ~ 15 % for 325 mesh og over. Det var tidligere forstått at denne verdien kunne overskrides i den faktiske produksjonsprosessen for roterende silisiumsliping.

3、Sammenligning av prosessdesign mellomsilisiumvertikal valsemølleog roterende silisiumslipesystem for silisiumpulveranleggsutstyr: silisiumpulverproduksjonssystemet tilsilisiumvertikal valsemølle tar i bruk negativ trykkproduksjon, luftvolumet resirkuleres, kontinuiteten er god, og systemdesignet er rimelig. Gjennom nesten 10 års faktisk bruk har de innenlandske produsentene kontinuerlig forbedret silisiumpulverbehandlingsteknologien til systemet, noe som har forbedret driften og automatiseringen avvertikal valsemølle, og gjorde justerbarheten enklere og mer pålitelig. Ettersom silisiumpulverbehandlingssystemet til den roterende silisiumslipemøllen transporteres under positivt trykk, er systemets tetning ikke god, lekkasjen av silisiumstøv er stor, og kontinuiteten er dårlig, så det må forbedres. I tillegg er den generelle designen relativt liten, med dårlig bufferkapasitet, som ikke kan oppfylle kravene til storskala silisiumpulverproduksjon. Den generelle designen av silisiumpulverbehandlingssystemet for roterende silisiumsliping og fresing er relativt enkel og grov, og noen støvfjerningstiltak er ikke perfekte, som bare kan brukes av noen relativt små silisiumpulverbehandlingsbedrifter.

4、Sammenligning av sikkerhets- og miljøvernytelse mellomvertikal valsemølle av silisiumog roterende silisiumkvern i silisiumpulveranlegg: den overordnede utformingen av silisiumpulverbehandlingssystem forsilisiumvertikal valsemølleer relativt rimelig, og teknologien for luftseparasjon av silisiumpulverpartikkelstørrelse er tatt i bruk. I prosessen med luftseparasjon av silisiumpulver drives utløpsrørledningen til den vertikale valsemøllen, syklonseparatoren, posefilteret osv. under negativt trykk, slik at lekkasjeraten for silisiumpulver er svært liten, og støvkonsentrasjonen i anlegget til silisiumpulverbehandlingsenheten er svært lav. Det er ikke noe fenomen med silisiumstøv som flyr, noe som fundamentalt eliminerer muligheten for støveksplosjon i silisiumstøvrommet. På grunn av bruken av vindseparasjonsteknologi kan innholdet av fin silikadamp (aerosol) i silikadampproduksjonssystemet reduseres betraktelig, og samtidig kan det forhindre at silikadampstøv danner lokale avleiringer i utstyret, og eliminere muligheten for støveksplosjon i silikadampbehandlingssystemet. Luftseparasjonssystemet i det vertikale silisiumvalsemøllesystemet er en sirkulerende krets. Pulsblåst nitrogen fra posetypen støvfjerner brukes til å supplere nitrogenet i sliperørledningen. Slipesystemet kan oppnå nitrogenbeskyttelsesoperasjon med et lite nitrogenforbruk. På grunn av den lille og relativt enkle utformingen av silisiumpulverproduksjonssystemet for roterende silisiumsliping, brukes ikke luftseparasjon, noe som resulterer i alvorlig lekkasje av silisiumpulverstøv. Støvkonsentrasjonen på silikadampproduksjonsstedet er relativt høy, noe som lett kan forårsake lungebetennelse blant ansatte. Siden det ikke kan dannes et lukket nitrogenforseglingssystem i silisiumpulverproduksjonssystemet til den roterende slagkvernen for silisium, er det lett å føre til akkumulering av silisiumpulverstøv i systemet, noe som gjør innholdet av silisiumstøv (aerosol) i den roterende slagkvernen for silisium eller andre steder høyere, og silisiumpulvereksplosjon er veldig lett å oppstå når tennkildeenergien er høy.

5、Sammenligning av energiforbruk og reservedelsforbruk mellomsilisiumvertikal valsemølle og roterende silisiumkvern i silisiumpulveranlegg:silisiumvertikal valsemølle (beregnet med 1,5 vekt/år): industriell kraft 80 kWh/t, industrielt vann 0,2 m/t, nitrogen 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, reservedelskostnad: ca. 800 000 yuan, gjennomsnittlig reservedelskostnad per tonn 50-60 yuan/t. roterende slagkvern for silisium(φ660): Industriell effekt er anslått til å være 75~100 kw h/t, sirkulerende vann er omtrent 4 m/t, nitrogen er omtrent 126 Nm/t, og totalt forbruk av kutterhodet er omtrent 70 t/a.

6、Sammenligning av vedlikeholdet av vertikal valsemølle av silisium og den roterende slagkvernen for silisium i silisiumpulverfabrikken: vertikal valsemølle av silisium blir vanligvis overhalt én gang i måneden i 2 virkedager, med totalt 8–12 overhalingsdager. Syklusen for utskifting av kutterhode og foringsplate ved roterende silisiumsliping er <24 timer. Når kvaliteten på kutterhodet og foringsplaten er dårlig, kan den bare brukes i 3–4 timer og må byttes ut én gang. Det er anslått at det kreves 0,5 arbeidsdager for hver overhaling, og den totale overhalingsarbeidsdagen er omtrent 2 arbeidsdager, noe som ikke bare øker lønnskostnadene, men også forsinker produksjonsfremdriften.

Konklusjon: Gjennom undersøkelse og sammenlignende analyse av det vertikale silisiumvalsesystemet og det roterende slagkvernsystemet for silisium, samt kommunikasjon med teknikere i den organiske (polykrystallinske) silisiumindustrien, er den generelle oppfatningen at den roterende slagkvernen for silisium ikke er egnet for storskala silisiumpulverbehandling. I tillegg, i henhold til valg av mølle fra kinesiske produsenter av organisk (polykrystallinsk) silisium, selv om den primære investeringen avsilisiumvertikal valsemølle kan være høyere enn for roterende silisiumkvern,silisiumvertikal valsemølle er fortsatt det ideelle valget for de fleste innenlandske produsenter av organisk silisium (polykrystallinsk) for å bearbeide silisiumpulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) er produsenten avsilisiumvertikal valsemølle for utstyr til silisiumpulverfabrikk. VåreHLM-silisiumvertikal valsemølle har blitt mye brukt og anerkjent i silisiumpulverfabrikkindustrien. Hvis du trenger å kjøpesilisiumvertikal valsemølle For utstyr til silisiumpulverfabrikk, vennligst kontakt HCM for utstyrsdetaljer.