xinwen

Nyheter

Kvern for keramiske materialer HLMX superfin vertikal mølle

Kalsitt, diabas og kalsiumkarbonat er de viktigste råmaterialene for keramikkindustrien, og de må vanligvis pulveriseres til en finhet mellom 400 og 1250 mesh. HLMX superfin vertikal mølleer det foretrukne slipeutstyret for bearbeiding av disse materialene.

Dette Keramisk slipemøllehar et patentert pulsstøvfjerningssystem som enkelt kan fjerne støv. Slipekurven til rullehylsen og foringen er spesialdesignet for superfin pulversliping, som gjør det lettere å danne et materiallag for høy slipeeffektivitet, reduserer gjentatt sliping, det ferdige produktet har mindre jerninnhold, høyere hvithet og renhet, noe som fullt ut kan tilfredsstille pulverproduksjonen for keramikkindustrien.

 

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

 

HLMX superfinSlipemølle for keramiske materialerhar 1000, 1100, 1300, 1500, 1700, 1900, 2200, 2400 og andre modeller i henhold til den nominelle diameteren på slipeskiven, som er egnet for råvarer med fuktighetsinnhold ≤5 %, den endelige finheten kan justeres mellom 7–45 μm (325–2000 mesh), og med andre klassifisering kan finheten nå 3 mikron (ca. 5000 mesh). Anvendelige materialer som kalsitt, diabas, kalsiumkarbonat, slagg, stålslagg, vannslagg, bentonitt, kalkstein, kaolin og andre materialer med Mohs-hardhet under 7 og fuktighet under 6 %.

 

HLMX superfin slipemølle

Maks. matingsstørrelse: 20 mm

Kapasitet: 4–40 t/t

Finhet: 325–2500 mesh

 

Modell

Slipebord

Diameter

(mm)

Kapasitet

(t/t)

Materiale

Fuktighet

Finhet

Makt

(kW)

HLMX1000

1000

3–12

<5 %

0,045 mm–0,01 mm

0,005 mm

(med sekundær klassifikator)

110/132

HLMX1100

1100

4–14

<5 %

185/200

HLMX1300

1300

5–16

<5 %

250/280

HLMX1500

1500

7–18

<5 %

355/400

HLMX1700

1700

8–20

<5 %

450/500

HLMX1900

1900

10–25

<5 %

560/630

HLMX2200

2200

15–35

<5 %

710/800

 

HLMX superfine vertikalkvern har egenskaper som høy klassifiseringseffektivitet, lengre levetid, høyere kapasitet, automatisk kontroll, høyere slipe- og pulverseparasjonseffektivitet, og dens maksimale kapasitet er 40 tonn i timen. Denne kvernen er mye brukt innen medisin, metallurgi, elektrisk kraft og andre sektorer.

 

 


Publisert: 10. desember 2021