Som et populært energisparende byggemateriale er kalsiumsilikat kjent av stadig flere produsenter og sjefer som er klare til å investere i dette nye materialet.Derfor trenger det profesjonellekalsiumsilikatslipingmølle å bearbeide det.

Råvarer for produksjon av kalsiumsilikat

1. Kiselholdige materialer: kvartspulver, diatomitt, flyveaske, etc.

2. Kalkholdige materialer: lesket kalkpulver, sement, kalsiumkarbidslam, etc.

3. Forsterkende fiber: trepapirfiber, wollastonitt, bomullsfiber, etc.

4. Hovedingredienser og formel: silisiumpulver + kalsiumpulver + naturlig tømmermassefiber.

Kvartspulver silikapulver kalsiumpulver diatomitt wollastonittslipingmølle

Blant møllene produsert av HCM, finheten til pulveret produsert avHLMXkalsiumsilikatultrafin vertikal valsemølleFor å produsere kvartspulver, silisiumpulver, kalsiumpulver, diatomitt, wollastonitt, etc. kan justeres mellom 45 µm og 7 µm. Graderingssystem, den høyeste finheten kan nå 3 µm. Den kan brukes til ultrafin sliping av ikke-metalliske mineralprodukter med hardhet 1-7 som kvarts, diatomitt, sement, wollastonitt og kalsiumkarbonat som brukes som råvarer for produksjon av kalsiumsilikat. Miljøvennlig og energibesparende ultrafint pulverbehandlingsutstyr. Denne møllen kan brukes til flere formål, produserer en rekke råmaterialepulver til plater, og finheten justeres tilfeldig, pulverproduksjonsområdet er stort, og mye kostnad spares.

Råvarer og teknologisk prosess for produksjon av kalsiumsilikat

Trinn 1: Råvarebehandling

Inkludert våtmaling og massefremstilling av kvartssand, knusing og oppslutning av brent kalk, maling og hakking av trefiber, etc.

Trinn 2: Massering

Trefibermassen som oppfyller kravene til oppmalingsgrad pumpes inn i motstrømsblanderen, og den doserte leskede kalken, sement, kvartspulver osv. tilsettes etter tur, blandes fullstendig av motstrømsblanderen for å lage en flytende oppslemming med en viss konsentrasjon, og pumpes deretter til oppslemmingstanken. For standby-bruk vil den bli homogenisert av en enkeltskiveraffinør, omrørt i en forblandingstank, og deretter matet inn i en flytende oppslemmingsplatemaskin med en viss konsentrasjon og strømningshastighet for å gå inn i plateproduksjonsoperasjonen.

Trinn 3: Hodestrømpe

Slammet som renner jevnt ut av innløpskassen filtreres og dehydreres på den løpende industrifilten for å danne et tynt lag og vikles på formingstrommelen. Når den innstilte platetykkelsen er nådd etter flere viklinger, utformes kontrollsystemet i henhold til platen. Knivens størrelse kuttes automatisk av platen.

Trinn 4: Platekomprimering

Den formede platen presses av en 7000t presse i 30 minutter, slik at platen dehydreres og komprimeres under et høyt trykk på 23,5 MPa for å forbedre platens styrke og kompakthet.

Trinn 5: Forherding og avforming

Den våte platen forherdes i en forherdingsovn, og platen tas ut av formen etter å ha oppnådd en viss styrke. Forherdingstemperaturen er 50～70 ℃, og forherdingstiden er 4～5 timer.

Trinn 6: Autoklavherding

Etter at platen er tatt ut av formen, sendes den til en autoklav for autoklavherding i 24 timer. Damptrykket er 1,2 MPa og temperaturen er 190 ℃. Under dampherdingsprosessen reagerer silika, kalsiumhydroksid og vann i platen kjemisk for å danne tobermorittkrystaller og tobermoritt. Kvaliteten på hydreringsreaksjonen påvirker direkte styrken, ekspansjonshastigheten og fuktighetsbestandigheten til kalsiumsilikatet.

Trinn 7: Tørking, sliping, kantsliping

De dampede platene tørkes på kamtørkeren i tunnelovnen, slik at fuktighetsinnholdet i platene når akseptstandarden på ikke mer enn 10 %, og platene kan sendes etter sliping, kanting og kvalitetsinspeksjon.

Hvis prosjektet ditt trenger å brukekalsiumsilikatslipingmølleutstyr, kan du kontakte HCMilling (Guilin Hongcheng). Vennligst informer oss om råmaterialet ditt, ønsket finhet (mesh/μm) og kapasitet (t/t). Deretter, HCMteamvil arrangere profesjonelle og tekniske utvalgsingeniører for å komme i kontakt med deg og gi deg et komplett sett med løsninger for valg av utstyr.