Essensen av kalsiumaluminat er sementklinker med høyt aluminainnhold i sementindustrien, som har blitt mye brukt i produksjon av vannrensemidler de siste årene. Produksjonsprosessen for kalsiumaluminat ligner på den for portlandsementklinker. I de senere årene, med økende etterspørsel i markedet, har produksjonsskalaen gradvis utvidet seg. For tiden er innenlandske produksjonslinjer for kalsiumaluminatklinker med en årlig produksjon på 100 000 tonn, 200 000 tonn og 300 000 tonn ferdigstilt og satt i drift, med stabil produksjon og god produktkvalitet. HCMilling (Guilin Hongcheng) er produsenten avkalsiumaluminatvertikal valsemøllei produksjonsutstyr for kalsiumaluminatpulver. Følgende beskriver innholdet i produksjonsutstyr for kalsiumaluminatpulver.

1. Krav til råvarer og drivstoff:

Kravene til råmaterialer er hovedsakelig at kalksteinskvaliteten skal være høy, generelt bør CaO være over 52 %, og bauxitt bør oppfylle kravene til produktkvalitet. Når pulverisert kull brukes som brensel, skal den grunnleggende lave brennverdien for kull være 6500 kcal/kg. Bruk av naturgass kan bedre oppfylle driftskravene.

2. Kalsineringssystem:

Med tanke på investeringsøkonomien under lav produksjonsskala, bruker kalsineringssystemet vanligvis et system med hulovn + én kjøler. Varmeforbruket per tonn klinker er vanligvis over 320~350 kg/t, hovedsakelig fordi temperaturen på røykgassen som slippes ut fra ovnshalen er for høy, vanligvis over 600~800 ℃. Ved storskala produksjon er det to tekniske løsninger å vurdere. Den ene er å bruke et system med hulovn + spillvarmekraftproduksjon med middels temperatur og middels trykk + én kjøler (eller ristkjøler). For det første brukes et forvarmings-, før-dekomponeringskalsineringssystem + én kjøler (eller ristkjøler). Med den førstnevnte ordningen kan den gjenværende termiske kraftproduksjonen godt dekke strømbehovet til hele produksjonslinjen, inkludert klinkermaling. Det er en veldig passende ordning under dagens innenlandske strømpris, med den høyeste omfattende energiutnyttelseseffektiviteten. Den sistnevnte tekniske ordningen er også en veldig god og avansert ordning. Varmeutnyttelsesgraden er relativt høy. Kullforbruket per tonn klinker kan kontrolleres til 110–120 kg/t, og temperaturen på avgassen er rundt 320 ℃. Hvis kapitalforholdene tillater det, kan bygging av lavtemperatur spillvarmekraftproduksjon vurderes, og fordelene vil være større. Under forutsetning av at spillvarmekraftproduksjon ikke vurderes som midlertidig, kan den også drives økonomisk og stabilt.

1. Slipesystem: Det anbefales å brukekalsiumaluminatvertikal valsemølle system, som kan bruke spillvarme fra avgass som tørkevarmekilde. Enda viktigere er at malesystemet til kalsiumaluminat vertikal valsemølle har god tilpasningsevne til fuktigheten i råmaterialene, og fuktigheten i råmaterialene kan være så høy som 15–20 %. Generelt er det unødvendig å vurdere tørking av råmaterialer.

2. Tilberedning av pulverisert kull:kalsiumaluminat Raymond-mølleSystemet brukes vanligvis til tilberedning av pulverisert kull, hovedsakelig med tanke på investeringsøkonomien.

3. Klinkersliping:kalsiumaluminatvertikal valsemølle Systemet kan også brukes til klinkermaling. Med tanke på pulveriseringsegenskapene til kalsiumaluminatklinker anbefales det å bruke et superfint møllesystem med åpen krets.

HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av produksjonsutstyr for kalsiumaluminatpulver, vårHLM-serien kalsiumaluminatvertikal valsemølle, HC-serien stor kalsiumaluminat Raymond-mølle, ogHLMX-serien kalsiumaluminat superfinvertikal valsemølle sørge for at produksjonslinjen for kalsiumaluminatpulver støttes av slipeutstyr i ulike stadier av råvarer, kull, råvarer og klinker. Utstyret fungerer stabilt og pålitelig, og produksjonen kan dekke behovene til industriell storskalaproduksjon. Hvis du trenger produksjonsutstyr for kalsiumaluminatpulver, vennligst kontaktmkt@hcmilling.comeller ring +86-773-3568321, HCM vil skreddersy det mest passende kvernprogrammet for deg basert på dine behov. For mer informasjon, vennligst sewww.hcmilling.com.