Lavviskøs aluminiumhydroksidfyllstoff er et fyllstoff med spesielle egenskaper med forskjellige partikkelstørrelser og partikkelstørrelsesfordelinger oppnådd ved sliping og knusing av aluminiumhydroksid med optimal gradering. Denne typen produkt har egenskapene giftfri, ikke-flyktig, ikke-utfellende, lav pris, god flammehemming, røykdemping og relativt lav nedbrytningstemperatur; det har god kompatibilitet når det polymeriseres med gummi, plast, epoksyharpiks og andre stoffer. Hvilken type kvern er bra for knusing av aluminiumhydroksid? Det er en ny teknologi for videre bearbeiding av aluminiumhydroksid med vertikal valsemølle. HCMilling (Guilin Hongcheng) er produsenten avaluminiumhydroksidvertikal valsemølleFølgende er din kjøpsguide for aluminiumhydroksidkvern.
Hvilken kvern er god for knusing av aluminiumhydroksid? I knuseprosessen av aluminiumhydroksid har det blitt brukt tre typer ultrafint knuseutstyr, nemlig universalknusemølle, luftstrømsmølle og mekanisk mølle. Universalkvernen er det første superfine kvernutstyret som brukes til produksjon av aluminiumhydroksidfyllstoff. Selv om den kan møte markedets etterspørsel på det tidspunktet, er det mange problemer, hovedsakelig manifestert i høyt energiforbruk og lav produksjon; lav grad av automatisering, kort rengjøringssyklus og høy arbeidsintensitet hos arbeiderne; Produktkvaliteten svinger mye, ytelsen er dårlig, fuktighetsinnholdet i produktet er ustabilt, og 320 mesh-restene overskrider lett standarden. Luftstrømsmøllen har kompakt struktur og høy grad av automatisering. De knuste produktene har fordelene med lavt vanninnhold, jevn produktfinhet, smal partikkelstørrelsesfordeling, glatt partikkeloverflate, regelmessig partikkelform, høy renhet, god dispersjon, lav 320 mesh restmengde, osv. Den største ulempen med luftstrømsmølle ved bruk av hydrogenaluminiumknusing er imidlertid at den bruker mye strøm, energiutnyttelsesgraden er bare omtrent 50 %, og engangsinvesteringen er stor, noe som øker kostnadene for aluminiumhydroksidfyllstoff betraktelig. For tiden bruker det meste av husholdningsslipeutstyret mekaniske møller. Selv om de har fordeler over universalmøller og luftstrømsmøller, har de lav effektivitet, høyt energiforbruk og lav produksjonskapasitet sammenlignet med vertikale aluminiumhydroksidvalsemøller. Store mekaniske møller kan bare ha en produksjonskapasitet på 3-4 tonn per time. Fra våt aluminiumhydroksid til dyp prosessering av aluminiumhydroksid er strømforbruket per tonn mer enn 200 kW, og de produserte produktene har arkstruktur og høy viskositet, som brukes i nedstrømsindustrier. Det er vanskelig å legge til prosesser. Hva slags ...?aluminiumhydroksidslipingmølle er bra for knusing av aluminiumhydroksid?
I lys av problemene som eksisterer i produksjonen av lavviskøse aluminiumhydroksidfyllstoffer, har teknikere siden 2013 begynt å utføre mye forskning og tester på problemene med høy produktviskositet og høyt energiforbruk. Det er funnet at den vertikale valsemøllen med aluminiumhydroksid, som har vært mye brukt i sementindustrien og kalsiumpulverindustrien, enkelt kan realisere storskala og høy kapasitet for sjiktvalsing og sliping, og integrering av tørking og sliping. Sammenlignet med mekaniske møller kan vertikale valsemøller male aluminiumhydroksidpartikler uten å ødelegge primærkrystallen i størst grad. Slike lavviskøse hydrogenaluminiumfyllstoffer gir bedre prosesseringsytelse til nedstrømsindustrier. Aluminiumhydroksidvertikal valsemølle har høy kapasitet og lavt energiforbruk; Integrering av forvarming, sliping og pulvervalg, kort prosess og lite arealbeslag; Med høy pålitelighet er den utstyrt med sentralisert smøring av tynn olje, hydraulisk servotrykk, vannsprøyteanordning og andre tilleggsfasiliteter; Materialsjiktsslipingen har høyere slipeeffektivitet under påvirkning av variabelt trykk; Dynamisk og statisk pulverseparasjon, pålitelig produktkvalitet; Vedlikeholdsmengden er liten og slitedelene er få, noe som er praktisk for vedlikehold. Basert på å absorbere brukserfaring fra andre bransjer, har den vertikale valsemøllen av aluminiumhydroksid realisert resirkulering av umettet varmluft, noe som reduserer tørkekostnadene for råmaterialet vått aluminiumhydrogen betraktelig. Hovedprodukter produsert avHLMX aluminiumhydroksidsuperfinvertikal valsemølle (median partikkelstørrelse 10 μm) Produksjonskapasiteten er 7~10 tonn/time, og slipepartikkelstørrelsen kan nå 5~17 μm.Produktet har egenskapene lav viskositet, stabil partikkelstørrelse og bred partikkelstørrelsesfordeling. Partikkelstørrelsesstabiliteten til HWF10LV produsert av aluminiumhydroksidVertikal valsemølle er bedre enn HWF10 produsert av mekanisk mølle. Partikkelstørrelsesfordelingen til vertikal valsemølle er bredere, og toppverdien er lavere enn for mekanisk mølle.
Sammenlignet med mekaniske møller som brukes i samme bransje, er lavhastighets høytrykkssliping av vertikal aluminiumhydroksidvalsemølle mer stabil i drift og har lavere støynivå. Kapasiteten til en enkelt maskin med samme effekt dobles, kostnaden halveres, produktets viskositet halveres, og partikkelstørrelsesfordelingen er bred og stabil. Vertikal aluminiumhydroksidvalsemølle har ikke bare fordeler når det gjelder produktviskositet, partikkelstørrelse og kostnad, men har også evnen til å produsere ultrafint lavviskøst aluminiumhydroksidfyllstoff HWF5, som ytterligere møter den potensielle markedsetterspørselen. Derfor,aluminiumhydroksidvertikal valsemøllevil gradvis erstatte den mekaniske møllen og bli det viktigste produksjonsutstyret for dyp prosessering av lavviskøs aluminiumhydroksidfyllstoff i fremtiden. Hvis du har relevante anskaffelsesbehov, vennligst gi oss følgende informasjon:
Råmaterialets navn
Produktfinhet (mesh/μm)
kapasitet (t/t)
Publisert: 19. oktober 2022