Hva er en askekalsiumkvern? Askekalsiumkvern er et profesjonelt utstyr som brukes til pulverisering av askekalsium. Den omfatter hovedsakelig horisontal askekalsiumkvern og vertikal askekalsiumvalsemølle. Den horisontale askekalsiummøllen har fått navnet sitt fordi hovedakselen er parallell med bakken, mens den vertikale askekalsiummøllen har fått navnet sitt fordi hovedakselen på flykroppen er vinkelrett på bakken. Det finnes to typer møller: Raymond-mølle og vertikal valsemølle.
Stil og egenskaper ved askekalsiummølle
Strukturen til den horisontale askekalsiummøllen er hovedsakelig av høyhastighetsplate- eller hammertypen. Strukturen er relativt enkel og lett å vedlikeholde. Den er utstyrt med en automatisk slaggfjerningsenhet, som hovedsakelig består av en vert, støvsamler, støvsamler osv.
Slipevalsenheten som er støttet på plommeblomstrammen i hovedmaskinhulrommet til Raymond-askekalsiummøllen roterer rundt den sentrale aksen. Slipevalsen svinger horisontalt utover under påvirkning av sentrifugalkraften, slik at slipevalsen presser på sliperingen, og slipevalsen roterer rundt slipevalsens aksel samtidig. Materialet som løftes av det roterende bladet kastes mellom slipevalsen og sliperingen for å oppnå knusing og sliping på grunn av slipingen på slipevalsen. Utstyret har høyere driftssikkerhet, praktisk vedlikehold og en stor mengde spademateriale. Partikkelstørrelsen på det ferdige produktet skal justeres vilkårlig innenfor 80-600 mesh.
Motoren i den vertikale askekalsiummøllen driver reduksjonsgearet for å drive slipeskiven til å rotere. Materialene som skal males sendes til midten av den roterende slipeskiven av luftslusematingsutstyret. Under påvirkning av sentrifugalkraften beveger materialet seg rundt slipeplaten og går inn i slipevalsebordet. Under trykk fra slipevalsen knuses materialet ved ekstrudering, sliping og skjæring. Den integrerer knusing, tørking, sliping, sortering og transport. Enkel prosessflyt, mindre systemutstyr, kompakt strukturell utforming og lite gulvareal. Slipevalsen kan dreies ut av maskinen med en hydraulisk enhet. Utskifting av valsehylseforing og vedlikeholdsplassen til møllen er stor, og vedlikeholdsoperasjonen er veldig praktisk. Den kan sende direkte varm luft, som er i direkte kontakt med materialene i møllen. Den har sterk tørkekapasitet og høy fuktighet i fôret, opptil 15 %.
Kjennetegn og produksjonsteknologi for askekalsiumpulver
Askekalsiumpulver er en type uorganisk pneumatisk sementbasert materiale. Det kjemiske navnet på kalsiumhydroksid (Ca(0h)2;) er laget av kalsiumoksid (Ca0) gjennom ufullstendig nedbrytning, knusing, slaggfjerning og syklonløfting av høyhastighets askekalsiummaskin. For eksempel kan tilsetning av noen tilsetningsstoffer i prosesseringsprosessen produsere OK-pulver, spesialpulver for emulsjonsmaling, porselenspulver og andre produkter.
1. Hvitheten til kalsiumoksidet må være over 90, og det skal utføres en produktstyrketest. Askekalsiumpulver kan forbedre styrken, hardheten og hvitheten til belegg og kittpulver, og oppnå bedre dekorativ effekt.
2. I prosessen med kalsiumoksidfordøyelse må det holdes varmt i lang tid, og det kan ikke fordøyes og produseres samtidig som kalsiumhydroksid produseres. På denne måten, på grunn av utilstrekkelig fordøyelsestid, oppstår dårlig vannretensjon og lett tørking under bruk.
3. Kalsiumaskeproduksjonen må knuses og slaggen fjernes med en høyhastighets askekalsiummaskin for å oppnå jevn finhet, forbedre innholdet og øke porøsiteten. På denne måten kan produktene lett skrapes og bli blanke under konstruksjonen.
Pris på askekalsiumkvern
Askekalsiumkvern kjøpes vanligvis i titusenvis til millioner av yuan. Når man kjøper en grå kalsiumkvern, vil bedriften nøye velge og tilpasse utstyr i henhold til kundenes behov. Hvis det er nødvendig å produsere høyere, vil den bli utstyrt med en større modell eller to små grå kalsiumkverner.
Bedriftens styrke, driftsledelse og produksjonsmodus er forskjellige. Når hver produsent produserer og produserer utstyr, er innkjøp av råvarer og produksjonsteknologi forskjellige, og ytelsen og prisen på utstyret vil være forskjellig. Du kan besøke produsenten eller besøke bedriftskunder for å få en nærmere forståelse av utstyrsproduksjonen.
Introduksjon av askekalsiumkvern
Produksjonskapasitet: 3–4 tonn
Produktets finhet: 300 mesh
Konfigurert utstyr: HCQ1290
Kundetilbakemeldinger: HCQ1290 askekalsiumkvernen, designet av HCMilling (Guilin Hongcheng), har høyere driftssikkerhet og praktisk vedlikehold. Det ferdige askekalsiumpulveret har jevn partikkelstørrelse, komplette spesifikasjoner og et stort justeringsområde for utløpsporten. Partikkelstørrelsen på 80–400 mesh kan justeres for å møte våre ulike behov. Lavt støynivå, mindre støv og grønn miljøbeskyttelse gjør at vi føler oss trygge.
Nytt mineralpulverslipeutstyr fra HCM -HC vertikal pendelslipemaskin
{Antall ruller}: 3–5 ruller
{Produktkapasitet}: 1–25 t/t
{Produktfinhet}: 22–180 μm
{Søknad innlevert}：Kvernen kan brukes mye innen metallurgi, kjemisk gummi, belegg, plast, pigment, blekk, byggematerialer, medisin, mat og andre prosesseringsfelt. Den har bemerkelsesverdig slipeeffekt og avansert teknisk nivå. Det er et ideelt utstyr for ikke-metallisk mineralforedling.
{Praksismateriale}: Den kan behandle sepiolitt, bauxitt, titandioksid, ilmenitt, fosfatstein, leire, grafitt, kalsiumkarbonat, barytt, kalsitt, gips, dolomitt, kaliumfeldspat og andre ikke-metalliske mineraler med høyt utbytte og høy effektivitet. Produktets finhet er enkel å justere og betjene.
{Malingsegenskaper}: Malemøllen kan effektivt forbedre enhetsproduksjonen til et enkelt utstyr og redusere energiforbruket per produksjonsenhet. Den har de tekniske fordelene med bred bruk, enkel betjening, praktisk vedlikehold, stabil ytelse, høy effektivitet og miljøvern, samt høyt kostnads-ytelsesforhold.
HCMilling (Guilin Hongcheng) tror på forretningsfilosofien om at «kvalitet er grunnlaget for overlevelse, og service er kilden til utvikling». I løpet av 30 års utvikling har vi etablert et komplett produksjonsstyringssystem. Vi vil strengt kontrollere hver produksjonsprosess for produktet og kvaliteten på hvert leverte produkt.
Publisert: 23. november 2021
