Vanadiumnitrid er en komposittlegering som inneholder vanadium, nitrogen og karbon. Det er et utmerket tilsetningsstoff for stålproduksjon. Ved å raffinere korn og styrke utfellingen kan FeV-nitrid forbedre stålets styrke og seighet betraktelig. Stålstangen tilsatt FeV-nitrid har egenskapene lav kostnad, stabil ytelse, små styrkevariasjoner, kaldbøying, utmerket sveiseevne og i utgangspunktet ingen aldring. I produksjonsprosessen av vanadiumnitrid er vanadiumnitrogen-kvernprosessen et viktig trinn, som hovedsakelig realiseres gjennom vanadiumnitrogen Raymond-møllen. Som produsent avvanadiumnitrogen Raymond-mølle, HCM vil introdusere bruken av vanadiumnitrogen-kvernprosessen i produksjonen av vanadiumnitrid.

Produksjonsprosess for vanadiumnitrid:

(1) Hovedråvarer og hjelpematerialer

① Hovedråvarer: vanadiumoksider som V2O3 eller V2O5.

② Hjelpemateriale: reduksjonsmiddelpulver.

(2) Prosessflyt

① Workshop-sammensetning

Produksjonslinjen for vanadiumnitrogenlegering består hovedsakelig av et sliperom for råvarer, et forberedelsesrom for råvarer (inkludert batching, tørr- og våtblanding), et tørkerom for råvarer (inkludert kulepressetørking) og et TBY-ovnrom.

② Valg av hovedutstyr

Pendelvanadiumnitrogenkvern: to 2R2714-kverner, med en kapasitet på omtrent 10 t/d. Hovedmotoreffekten til utstyret er 18,5 kW. Kvernutstyrets belastningshastighet er 90 %, og driftshastigheten er 82 %.

Blander: 2 roterende tørrblandere med en kapasitet på 9 t/d. Utstyrets belastningsgrad er 78 %, og driftsgraden er 82 %.

Våtmikser: én XLH-1000 planethjulmøllemikser (med en kapasitet på omtrent 7,5 t/d) og én XLH-1600 planethjulmøllemikser (med en kapasitet på omtrent 11 t/d). Utstyrets totale belastningshastighet er 100 % og driftshastigheten er 82 %.

Formingsutstyr: 6 sett med kraftige trykkballer brukes, og formingskapasiteten til et enkelt sett er 3,5 t/d. Utstyrets belastningshastighet er 85,7 %, og driftshastigheten er 82 %.

Tørkeutstyr: 2 tunneltype tohulls tørkeovner med arbeidstemperatur på 150~180 ℃.

③ Prosessflyt

S1. Mal de faste vanadiumoksid- og aktivkarbonblokkene med en vanadiumnitrogen-Raymond-mølle, og fjern urenheter fra vanadiumoksid- og aktivkarbonpartiklene med en elektrostatisk utfeller for å oppnå vanadiumoksidpartikler og aktivkarbonpartikler; I trinn S1 er partikkelstørrelsen til vanadiumoksidpartiklene og aktivkarbonpartiklene ≤ 200 mesh, og det totale partikkelarealet per gram vekt er ikke mindre enn 800 kvadratmeter; S2. Vei vanadiumoksidpartikler, aktivkarbonpartikler og lim; S3. Bland vanadiumoksidpartiklene, aktivkarbonpartiklene og bindemidlet fullstendig etter veiing og proporsjonering med en mikser; S4. Blandingen av vanadiumoksidpartikler, aktivkarbonpartikler og bindemiddel presses med en hydraulisk presse for å oppnå et emne med jevn form og spesifikasjon; S5. Stikkprøvesjekk emnet for å sikre at størrelsesfeilen til emnet er innenfor det designede størrelsesfeilområdet; S6. Plasser de flakete barrene i orden i vakuumovnen, vakuumsug vakuumovnen og øk temperaturen til 300–500 ℃, og forvarm barrene under vakuumforhold; I trinn S6, vakuumsug vakuumovnen til 50–275 P a, og forvarm temperaturen i ovnen til 300 til 500 ℃ i 40–60 minutter; S7. Etter forvarming, åpne nitrogengasstilførselsutstyret for å mate nitrogen inn i vakuumovnen, slik at ovnen går over fra negativt trykk til positivt trykk, opprettholder nitrogenets positive trykk og får temperaturen i vakuumovnen til å stige til 700–1200 ℃. Barren gjennomgår først en karboniseringsreaksjon under katalyse av aktivt karbon, og deretter nitriderer den med nitrogen; S8. Etter at oppvarmingstiden er nådd, stopp oppvarmingen, hold nitrogentilførselen oppe og åpne trykkavlastningsventilen for å la ovnen passere gjennom nitrogengassstrømmen, slik at barrene raskt kan avkjøles. Når barrene er avkjølt til under 500 ℃, åpne vakuumovnen, ta ut barrene og overfør dem til kjølebeholderen, og ta deretter vanadiumnitrogenlegeringsprodukter etter at barrene er naturlig avkjølt til romtemperatur; S9. Pakk den ferdige vanadiumnitrogenlegeringen inn i plastfilm for å beskytte det ferdige produktet og send det til lageret.

VanadiumnitrogenkvernProsessen brukes hovedsakelig til sliping av vanadiumnitridråvarer. Dette trinnet utføres hovedsakelig av vanadiumnitrogen-Raymond-møllen. Den teknologiske prosessen er som følger: vanadiumoksid og katalysatorråvarer sendes til verten gjennom matingsmekanismen (vibrasjons-/belte-/skruemater eller luftslusemater, etc.); Den høyhastighetsroterende slipevalsen ruller tett på sliperingen under påvirkning av sentrifugalkraften. Materialene skyves av bladet til slipeområdet dannet av slipevalsen og sliperingen. Materialene knuses til pulver under påvirkning av slipetrykket; Under påvirkning av viften blåses materialene som er malt til pulver gjennom separatoren, og de som oppfyller finhetskravene passerer gjennom separatoren, mens de som ikke oppfyller kravene stoppes av separatoren og returneres til slipekammeret for videre sliping.

HC1000 og HCQ1290Vanadiumnitrogen Raymond-mølleProdusert av HCMilling (Guilin Hongcheng) er en oppgradert og forbedret vanadiumnitrogen Raymond-mølle basert på den tradisjonelle 2R Raymond-møllen. Den har fordelene med høy ytelse, stabil drift og lang levetid på slitedeler. Hvis du trenger en vanadiumnitrogen-kvern, kan du kontakte oss for detaljer og gi oss følgende informasjon:

Råmaterialets navn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)