Den vertikale valsemøllen er et uunnværlig og viktig utstyr i pulverforedlingsindustrien, som er mye brukt i ulike bransjer i den nasjonale økonomien. For eksempel metallurgisk gruveindustri. Jernmalmen males av en vertikal valsemølle for jernmalm, og deretter siktes den av foredlingsutstyr før den går inn i smelteprosessen, noe som kan forbedre kvaliteten på smeltet jern og redusere energiforbruket i hele smelteprosessen. HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av jernmalmslipemøller, introduserer følgende anvendelse av jernmalmvertikal valsemølle i tørrforedling av jernmalm.

For tiden brukes våtoppredningsprosessen hovedsakelig for å forbedre malmkvaliteten. Prosesstrinnene er som følger: Etter at råmalmen er knust, fremstilles slammet som er egnet for oppredning ved maling i det horisontale kulemøllesystemet. Slammet separeres i oppredningssystemet for å danne konsentratpulver med høy jernkvalitet og avgangsmasse med lav jernkvalitet. Slamslipings- og avrettingsprosessen krever mye vannressurser, spesielt i gruveområder som mangler vannkilder, så vannbevaring og vanninntak blir vanskelige problemer. For å lindre problemene nevnt ovenfor har maling og oppredning uten eller med mindre vannforbruk blitt målet for folk. Imidlertid brukes tørrsliping og tørrseparasjonsprosessen sjelden i praksis for tiden. Med sikte på problemet med stort vannforbruk i den eksisterende våtslipings- og oppredningsprosessen, tilbyr den vertikale valsemøllen for jernmalm tørroppredningsprosessen for jernmalm: den knuste jernmalmen males til en blanding av malmpartikler og malmpulver av den tørre jernmalmvertikal valsemølleMalmpulveret og partiklene separeres med en flertrinns løfteluftseparator. Malmpartiklene separeres i flere trinn med en flertrinns magnetisk valsekonsentrator for å separere dem i høyverdig konsentrat, middels malm av generell kvalitet og lavverdig avgangsmasse. Den middels store malmen returneres deretter til den vertikale valsemøllen i jerngruven for ny sliping.

For tiden er møllen som vanligvis brukes av våtmalmforedlingsbedrifter generelt en tradisjonell rørmølle, som ikke bare bruker vannressurser, men også en enorm mengde strøm. Den vertikale valsemøllen for jernmalm som brukes i tørrforedling av jernmalm er en ny type mølle med høy produksjonseffektivitet og sikker og pålitelig drift. Hovedstrukturen består av hovedmotor, hovedreduksjonsgir, slipeskive, slipevalse og stramme- og trykkanordning, ramme, separator, tre porter, installasjons- og vedlikeholdsanordning, hjelpedrivanordning og tetningsluftrørledning. Sammenlignet med rørmøllen for våtforedling, erjernmalmvertikal valsemøllehar følgende fordeler:

(1) Vertikale valsemøller for jernmalm har høy produksjonseffektivitet og reduserer maleenergiforbruket betraktelig. Sammenlignet med rørmøllen er strømforbruket til vertikale valsemøller bare 50 %–60 % av kulemøllens, noe som varierer med fuktighetsinnholdet i råmaterialene. Jo høyere fuktighetsinnhold, desto mer økonomisk. Generelt er strømforbruket til vertikale valsemøller for maling av sement 20–25 kW·t/t, mens det til tradisjonelle rørmøller er 40–45 kW·t/t, med en åpenbar energisparende effekt.

(2) Sterk tørkekapasitet. En stor mengde varmluft kan brukes, spesielt for gjenbruk av lavtemperaturavgass på slutten av PC-ovnen eller PH-ovnen.

(3) Systemet er enkelt, og integrerer knusing, tørking, pulvervalg og andre prosesser, noe som forenkler prosessen. Den vertikale valsemøllen brukes som slipesystem, og tørketrommelen og pulverkonsentratoren i slipesystemet kan fjernes. Dette reduserer ikke bare utstyrsinvesteringen, men forenkler også prosessen, noe som gjør hele systemet tryggere og mer pålitelig.

(4) Enkel kontroll. Materialenes oppholdstid i møllen er bare 2–3 minutter, mens den i rørmøllen er 15–20 minutter. Derfor er det enkelt å endre driftsprosessen, den kjemiske sammensetningen kan raskt korrigeres, og produktets partikkelstørrelsesfordeling er jevn.

(5) Partikkelstørrelsen på fôrmaterialet er stor, og fôrpartikkelstørrelsen kan nå 4% ~ 5% av rullediameteren.

(6) Lav støy. Siden rullen på den vertikale rullemøllen ikke er i direkte kontakt med slipeskiven, er det ingen metallisk slaglyd fra rørmøllen, mens den bruker slipekulen til å komme i direkte kontakt med materialet, og støyen er 10 dB lavere enn fra rørmøllen.

(7) Det er lite luftlekkasje. Den vertikale valsemøllen har god generell tetningsytelse og et sett med «lufttetningssystemer» som er mer avanserte og pålitelige enn tradisjonelle mekaniske tetninger, slik at den er mer gunstig for bruk av lavtemperaturavgass.

(8) Høy driftshastighet. Den vertikale valsemøllen har fordelene med høy effektivitet og lav slitasje. Ved kverning av råmel er forbruket av slitedeler vanligvis 6–8 g/t, og levetiden til valsehylsen og foringsplaten kan nå mer enn 8000 timer. Når den tradisjonelle rørmøllen er i drift, er slipekulen og slipemiddelet i direkte kontakt med hverandre. Slipekulen og foringsplaten slites raskt, tilbehøret byttes ofte ut, og utstyrets driftshastighet er lav. Driftshastigheten til den vertikale valsemøllen er opptil mer enn 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) er en produsent av vertikale valsemøller for jernmalm. VåreHLM-serien jernmalmvertikal valsemølle har blitt mye brukt og anerkjent i tørrforedling av jernmalm, og har rik erfaring med design av kundecases. Hvis du trenger en jernmalmslipemaskin til tørrforedlingsprosjektet for jernmalm, kan du ringe oss for å få vite om utstyrsdetaljene.

Hvis du har relevante behov, kan du gjerne kontakte oss for detaljer om utstyret og gi oss følgende informasjon:

Råmaterialets navn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)