Stålindustrien er en sentral industri knyttet til et lands nasjonale økonomi og folks levebrød, og er også en av industriene som slipper ut den største mengden fast avfall. Stålslagg er et av de faste avfallsstoffene som slippes ut under stålproduksjonsprosessen. Det er oksidet som genereres etter oksidasjon av ulike elementer i metallladningen, erodert ovnsforing og reparasjonsmaterialer, urenheter fra metallladningen og justering av stålslagg. Slaggmaterialer som er spesielt tilsatt på grunn av sine egenskaper, for eksempel kalkstein, dolomitt, jernmalm, silika, etc. Kvernmøller brukes spesielt til sliping og bearbeiding av ikke-metalliske mineraler.HCM-maskinerier en ledende aktør innen produksjon av mølleutstyr. Utstyret har pålitelig ytelse og perfekt ettersalg, og er godt mottatt av markedet.

Utslippet av stålslagg er omtrent 15 % til 20 % av stålproduksjonen. Den akkumulerte stålslaggen i landet mitt har oversteget 100 millioner tonn, og mengden slaggutslipp øker med 20 millioner tonn hvert år. Sammenlignet med den skremmende mengden slaggutslipp er landets utnyttelsesgrad for stålslagg lav, og det totale utnyttelsesnivået er ikke høyt. Uten effektiv behandling og ressursutnyttelse vil stålslagg okkupere mer dyrket mark, ødelegge den økologiske balansen, forurense miljøet, forårsake sløsing med ressurser og påvirke den bærekraftige utviklingen av stålindustrien. Rasjonell utnyttelse og effektiv resirkulering av stålslagg er et av de viktigste symbolene på teknologisk fremgang i den moderne stålindustrien. Det er et viktig tiltak for stålselskaper for å løse mangelen på stålskrap, redusere produksjonskostnader og forbedre økonomiske fordeler. Det er også et viktig tiltak for å beskytte miljøet, redusere forurensning og gjøre skade til fordel, en god strategi for å gjøre avfall til skatter og gagne landet og folket. Derfor har reduksjon, ressursutnyttelse og høyverdig utnyttelse av stålslagg blitt viktige forskningstemaer i inn- og utland.

Kvernprodusenten HCM Machinery har utviklet den vertikale kvernen i HLM-serien etter mer enn 20 års forskning og utvikling. Den benytter en rimelig og pålitelig strukturell design, kombinert med avanserte teknologiske prosesser, og integrerer tørking, kverning, sortering og transport i én svært effektiv maskin. Energisparende avansert kvernutstyr, spesielt i stålslaggkvernprosessen, har unike fordeler:

1. Høy effektivitet og energibesparelse:

(1) Høy slipeeffektivitet og lavt energiforbruk. Sammenlignet med kulemøller er energiforbruket 40 %–50 % lavere;

(2) En enkelt maskin har stor produksjonskapasitet og kan utnytte lavspenningsstrøm;

(3) Vertikalmølleteknologi og -utstyr er en ny energibesparende og forbruksreduserende teknologi som er sterkt anbefalt av landet, noe som bidrar til å forbedre konkurranseevnen til bedrifter i regionen og til og med den nasjonale pulverindustrien;

1. Enkelt vedlikehold og lave driftskostnader:

(1) Slipevalsen kan dreies ut av maskinen med en hydraulisk enhet. Det er stor plass til å bytte ut valsehylseforingen og vedlikeholde møllen, noe som gjør vedlikeholdsoperasjonene svært enkle;

(2) Sliperullehylsen kan snus for bruk, noe som forlenger levetiden til det slitesterke materialet;

(3) Det er ikke nødvendig å legge klut på slipeplaten før oppstart, og møllen kan startes uten belastning, noe som eliminerer problemet med vanskelig oppstart;

(4) Lav slitasje, slipevalsen og slipeskiveforingen er laget av spesielle materialer og har lang levetid;

(5) Høy grad av automatisering: Den automatiske kontrollteknologien bruker tysk Siemens-serie PLS, utstyrt med et automatisk kontrollsystem, som kan realisere fjernkontroll og enkel betjening. Verkstedet kan i utgangspunktet realisere ubemannet drift, noe som sparer driftskostnader.

3. Lav total investeringskostnad: Den integrerer knusing, tørking, sliping og transport, med enkel prosessflyt, mindre systemutstyr, kompakt strukturell layout, lite fotavtrykk, bare 50 % av kulemøllen, kan arrangeres i friluft og lave byggekostnader, noe som direkte reduserer bedriftens investeringskostnader;

4. Stabil produktkvalitet:

(1) Materialet forblir i møllen i kort tid, noe som gjør det enkelt å oppdage produktets partikkelstørrelsesfordeling og ingredienser, og produktkvaliteten er stabil;

(2) Produktet har ensartet partikkelform, smal partikkelstørrelsesfordeling, god fluiditet og sterk produkttilpasningsevne;

5. Høy pålitelighet:

(1) Bruk slipevalsens begrensningsanordning for å unngå kraftige vibrasjoner forårsaket av materialavbrudd i løpet av møllens arbeidstid.

(2) Den nye slipevalsetetningsanordningen er tatt i bruk, forseglingen er mer pålitelig, og det er ikke behov for tetningsvifte, noe som reduserer oksygeninnholdet i slipemøllen ytterligere, og eksplosjonsdempingsytelsen er enda bedre.

6. Miljøvern:

(1) Hele systemet med HLM vertikalmølle har liten vibrasjon og lav støy;

(2) Systemet er fullstendig forseglet, opererer under fullt negativt trykk og har ingen støvsøl, noe som gjør det i utgangspunktet mulig å oppnå et støvfritt verksted;

I henhold til selskapets eksisterende slipeutstyr,vertikale møller, ultrafine vertikale møller, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com