Hovedmaterialet i avsvovlingsprosjektet er kalksteinpulver (finheten kreves vanligvis å passere 90 % av 325 mesh eller 95 % av 250 dager), og fremstillingen av kalksteinpulver er vanligvis delt inn i vertikal valsemølleprosess og kulemølleprosess. Ettersom avsvovlingsproblemet har blitt spesielt fremtredende de siste årene, er typen pulveriseringsprosess som brukes også nøkkelen til suksessen til avsvovlingsprosjektet. Derfor,HLM-type avsvovlingsstein vertikal valsemøllepulveriseringsprosessen anbefales.

HLM vertikal valsemølle for avsvovling av steinpulver er et høyeffektivt energisparende tørke- og slipeutstyr utviklet av HCMilling (Guilin Hongcheng) basert på bredt absorberende utenlandsk avansert teknologi og oppsummerer brukserfaringen til vertikale valsemøller i inn- og utland. Bruksmodellen har ikke bare fordelene med å snu valsen for vedlikehold av grønnsaksmøllen, men har også egenskapene til å snu valsehylsen for MPS-mølle og lang levetid. Den integrerer finknusing og tørking, sliping, pulvervalg og transport, og har fordelene med høy slipeeffektivitet, lavt strømforbruk, stor tørkekapasitet, enkel justering av produktfinhet, enkel prosessflyt, lite gulvareal, lav støy, ingen støvforurensning, lav slitasje, praktisk vedlikehold og pålitelig drift.

Hovedstruktur og anvendelse avHLM avsvovlet stein vertikal valsemølleHLM vertikal valsemølle for avsvovlet steinpulver består av separator, slipevalse, slipeskive, trykkanordning, vertikal reduksjonsventil, motor og skall osv. Separatoren er en viktig del for å sikre produktets finhet. Den består av justerbar hastighetsdrift, rotor, skall, luftutløp, etc., og dens arbeidsprinsipp ligner på pulverkonsentratoren. Slipeplaten er festet på utløpsakselen til den vertikale reduksjonsventilen, og det er et ringformet spor på slipeplaten, som er rullesporet for sliping av materialer. Slipeplaten består av et platesete, en foringsplate og en stopperring, etc. Trykkanordningen er en viktig del for å gi slipetrykk, som består av høytrykksoljestasjon, hydraulisk sylinder, trekkstang, akkumulator, etc., og kan påføre tilstrekkelig trykk på slipevalsen for å knuse materialer. Den vertikale reduksjonsventilen skal ikke bare bremse og overføre kraft, drive slipeplaten til å rotere, men også bære vekten av slipeplaten og slipetrykket.

Fordeler med vertikal valsemølle for avsvovling av steinpulver:

1. Høy slipeeffektivitet

Den vertikale valsemøllen for avsvovling av steinpulver bruker prinsippet om materialsjiktsliping for å male materialer, noe som har lavt energiforbruk. Strømforbruket til slipesystemet er 20 % ~ 30 % lavere enn kulemøllens, og med økningen av råmaterialefuktighet blir strømsparingseffekten mer betydelig.

2. Stor tørkekapasitet

Vertikal valsemølle for avsvovlet steinpulver bruker varmluft for å transportere materialer. Ved sliping av materialer med stort vanninnhold kan innløpslufttemperaturen kontrolleres for å få produktene til å nå det nødvendige sluttvanninnholdet. Materialer med fuktighetsinnhold på opptil 15 % kan tørkes i den vertikale valsemøllen.

3. Produktets kjemiske sammensetning er stabil

Partiklene er jevnt gradert, noe som bidrar til at de kalsinerte materialene bare holder seg i 2–3 minutter i den vertikale valsemøllen, mens de holder seg i 15–20 minutter i kulemøllen. Derfor kan den kjemiske sammensetningen og finheten til vertikale valsemølleprodukter for avsvovlingssteinpulver raskt måles og korrigeres.

4. Enkel prosess, tar lite fotavtrykk og plass

Den vertikale valsemøllen for avsvovlet steinpulver er utstyrt med en pulverkonsentrator, som ikke krever ekstra pulverkonsentrator og løfteutstyr. Støvbærende gassen fra møllen kan samles direkte opp av et høykonsentrert posefilter eller en elektrisk støvsamler, slik at prosessen er enkel, utformingen er kompakt, og den kan arrangeres i friluft. Bygningsarealet er omtrent 70 % av kulemøllesystemet, og bygningsarealet er omtrent 50 % ~ 60 % av kulemøllesystemet.

5. Lavt støynivå, mindre støv og rent driftsmiljø

Den vertikale valsemøllen for avsvovlet steinpulver er ikke i direkte kontakt med slipevalsen og slipeskiven under drift, og det er ingen metallisk støtlyd fra stålkuler som kolliderer med hverandre i kulemøllen, så støyen er lav, 20~25 desibel lavere enn kulemøllen. I tillegg bruker den vertikale valsemøllen for avsvovlet steinpulver et fullstendig forseglet system, som opererer under negativt trykk uten å heve støv og med et rent miljø.

6. Slipelegemet har lav slitasje og høy utnyttelsesgrad

Siden det ikke er noen direkte kontakt mellom metallene under driften av den vertikale valsemøllen for avsvovlet steinpulver, er slitasjen på slipelegemet liten, og slitasjen per produkteenhet er vanligvis 5 ~ 10 g / l.

Sammenligning mellomvertikal valsemølleog kulemølleprosessplan for avsvovlingssteinpulver: prosessflyten til vertikal valsemølle for avsvovling av stein er et «primært støvoppsamlingssystem». Det har fordelene med enkel prosessflyt, færre systemutstyr, færre systemfeilpunkter, praktisk systemdrift, fleksibel prosessoppsett og ingen slitasje på systemets hovedviftehjul. Imidlertid kreves det en støvsamler med høy konsentrasjon, og investeringen er relativt stor. Den teknologiske prosessen med kulefresing er et «totrinns støvoppsamlingssystem». Det har egenskapene til kompleks prosessflyt, mye systemutstyr, mange systemfeilpunkter, vanskelig systemdrift, mange begrensninger i prosessoppsett og stort gulvareal. Selv om det ikke er behov for å konfigurere en støvsamler med høy konsentrasjon, er den relative investeringen også stor. Når bedriften bygger, utvider eller gjennomfører teknisk transformasjon, vurderer den hovedsakelig de økonomiske og sosiale fordelene, som investeringsstørrelsen, lånets tilbakebetalingsperiode, driftskostnader og vedlikeholdskostnader. Miljøvern, fast antall operatører, sikker drift, praktisk vedlikehold og andre faktorer. Hvis man tar kalksteinspulverforberedelsessystemet med en årlig produksjon på 300 000 tonn som et eksempel, er de relevante indeksene forvertikal valsemølleog kulemølle som bruker avsvovlingssteinpulver sammenlignes. Tørkemøllesystemet med midtre utløp og sentral drift har nesten 50 % mer investering ennvertikal valsemøllesystemet, mens de tekniske og økonomiske indikatorene er lavere enn avsvovlingssteinenvertikal valsemølleSpesielt strømforbruket per produktenhet for avsvovlingssteinpulveretvertikal valsemølleSystemet er 20 % lavere enn for det sentraldrevne mellomutløps- og tørkemøllesystemet.

Det kan sees at vertikal valsemølle for avsvovling av stein er bedre enn kulemølle-kvernsystemet både når det gjelder tekniske og økonomiske indikatorer. Selv om prisen på avsvovlingssteinpulververtikal valsemølleer høyere enn for kulemøller, er det vertikale valsemøllesystemet for avsvovlingssteinpulver bare omtrent 50 % av det for kulemøller. Når det gjelder andre tekniske indikatorer, er avsvovlingssteinpulveretvertikal valsemølleer også mer avansert. Hvis du er interessert i å velge kalksteinvertikal valsemølle, vennligst kontakt oss for detaljer.